攪拌器工作時，用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動，即在器內(nèi)會有死區(qū)存在，對混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體黏度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過高還會在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯，也可采用不銹鋼作襯板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡膠制作。試驗表明刮板材料對攪拌功率影響不大。

在刮壁式攪拌釜設(shè)計過程中，另一個非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下：

彈簧支撐式：將刮板固定在彈上，要求彈材料的強度和耐疲勞性能都很高，其缺點是，在連續(xù)操作的聚合反應(yīng)釜中，若彈在操作中斷裂，會帶來很大經(jīng)濟損失。

彈簧加載式：將彈簧放在鋼管內(nèi)，由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面，缺點是，不適用于聚合反應(yīng)釜，因為可能在鋼管內(nèi)發(fā)生聚合，生成的聚合物會使彈簧失去作用。

鉸鏈式：采用鉸鏈固定刮板，刮板向前運動時，流體對它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應(yīng)釜壁面，也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點是，對于連續(xù)進行的聚合反應(yīng)釜，有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。

現(xiàn)代工業(yè)在進行生產(chǎn)開發(fā)時通常需要將材料充分混合使用，這就需要使用合適的攪拌器來達到效果，其中脫硫攪拌器就是常見的一種，因為攪拌器的使用功率包括材料選型都會影響攪拌效率。

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇脫硫攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求。通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從脫硫攪拌器選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。