攪拌器工作時(shí)，用攪拌器對(duì)低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達(dá)到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠(yuǎn)些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)，即在器內(nèi)會(huì)有死區(qū)存在，對(duì)混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動(dòng)與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因?yàn)榱黧w黏度較高時(shí)，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過高還會(huì)在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動(dòng)更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大，有時(shí)還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。

我們首先要對(duì)被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過程：

首先，我們要通過攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個(gè)過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對(duì)懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過程，在這個(gè)過程中，我們需要對(duì)懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對(duì)固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購或是否有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯，也可采用不銹鋼作襯板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡膠制作。試驗(yàn)表明刮板材料對(duì)攪拌功率影響不大。

在刮壁式攪拌釜設(shè)計(jì)過程中，另一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下：

彈簧支撐式：將刮板固定在彈上，要求彈材料的強(qiáng)度和耐疲勞性能都很高，其缺點(diǎn)是，在連續(xù)操作的聚合反應(yīng)釜中，若彈在操作中斷裂，會(huì)帶來很大經(jīng)濟(jì)損失。

彈簧加載式：將彈簧放在鋼管內(nèi)，由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面，缺點(diǎn)是，不適用于聚合反應(yīng)釜，因?yàn)榭赡茉阡摴軆?nèi)發(fā)生聚合，生成的聚合物會(huì)使彈簧失去作用。

鉸鏈?zhǔn)剑翰捎勉q鏈固定刮板，刮板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體對(duì)它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應(yīng)釜壁面，也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點(diǎn)是，對(duì)于連續(xù)進(jìn)行的聚合反應(yīng)釜，有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。

現(xiàn)代工業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)開發(fā)時(shí)通常需要將材料充分混合使用，這就需要使用合適的攪拌器來達(dá)到效果，其中脫硫攪拌器就是常見的一種，因?yàn)閿嚢杵鞯氖褂霉β拾ú牧线x型都會(huì)影響攪拌效率。

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇脫硫攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求。通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從脫硫攪拌器選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。