濰城區(qū)金屬板材自動(dòng)拉絲機(jī)在線咨詢 蘇州锃道[蘇州锃道6fbfce5]內(nèi)容：

推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問(wèn)題，提能

傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個(gè)員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升，可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鑄件的打磨目標(biāo)。

其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

從供應(yīng)商技術(shù)層面來(lái)看，眼下我國(guó)機(jī)器人自動(dòng)化打磨應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越成熟，很多企業(yè)在科研、技術(shù)、應(yīng)用等方面加大投入力度，研發(fā)出了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人自動(dòng)化打磨。比如像南京固華智能科技有限公司，由其完全自主研發(fā)的機(jī)器人自動(dòng)化打磨，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各類缸體缸蓋、飛輪殼、輪轂、曲軸、排氣管、支架、泵體、閥門、機(jī)加工件、衛(wèi)浴五金件等將近數(shù)百種工件的打磨自動(dòng)化。

大部分工廠甚至大型的發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題。也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨，與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)工具去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。