濰城區金屬板材自動拉絲機在線咨詢 蘇州锃道[蘇州锃道6fbfce5]內容：

推行自動化打磨設備幫助客戶解決切實問題，提能

傳統的人工打磨效率低，單個員工的產能有限，目前人工打磨底板工件節拍為270s/件，而自動化的設備可替代3人左右，使用設備打磨效率將會有很大提升，可輕松實現年產1萬噸鑄件的打磨目標。

其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標準工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質難以得到有效保證。同時生產的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統一、規整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。

從供應商技術層面來看，眼下我國機器人自動化打磨應用技術已經越來越成熟，很多企業在科研、技術、應用等方面加大投入力度，研發出了一批擁有自主知識產權的機器人自動化打磨。比如像南京固華智能科技有限公司，由其完全自主研發的機器人自動化打磨，可實現對各類缸體缸蓋、飛輪殼、輪轂、曲軸、排氣管、支架、泵體、閥門、機加工件、衛浴五金件等將近數百種工件的打磨自動化。

大部分工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件去毛刺加工作業大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。