轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。生物質熱解重油油泥立式離心過濾分離器及過濾分離系統，立式離心過濾分離器為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體。

油泥分離設備的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的油泥分離設備一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。油泥分離設備的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。

油泥分離設備在油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理的設備。根據油泥的特性，結合大慶油田的工藝要求，研發出三相臥螺離心機，利用液-液-固三相分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨分離，經分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經管道排入污油回收系統，污泥則裝車外運。離心機在進行油泥分離的時候是一個全封閉、全自動、連續式處理工藝，該設備占地面積小，自動化程度高，勞動強度低，工作環境清潔。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產生大量污染環境的有毒有害氣體和粉塵，嚴重危害了當地居民的生活質量。

可直接回收，殘渣中油份大部分被除掉，殘渣中的含油率低于百分之5， 對于輕質油回收，殘渣中的含油率可以低于0.08。所有處理的能源都 是從氣態中獲得的干凈能源，油泥漿中的重金屬、油砂等固體通過旋風油泥分離器進行分離回收，氣態的油份經油水分離罐的液化、冷凝及熱交換 進行回收。新型具有如下顯著優點本實用新型可在污油泥中分離提取出符合的油品，對污油泥的處理不造成二次污染，處理過程簡單、經濟、環保，具體特點是可以回收污油泥中百分之95以上的油份，殘渣含油率低于百分之5。隔板2的數量為2塊且平行設置將油槽I分隔為三個平行的分油槽，一端的分油槽為進油槽1-2，另一端的分油槽為出油槽1-1。