在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環(huán)開始之前，需要先手動安裝滑塊，zui后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格z貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環(huán)時間。排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

壓鑄行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景：

在面臨各種機遇的同時也伴隨著很多挑戰(zhàn)，此時，我國壓鑄企業(yè)應該把握時機，隨機應變。這樣的業(yè)績讓我國的壓鑄業(yè)更上一層樓。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優(yōu)勢，以非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢.據(jù)了解，在國際信息化浪潮的沖壓下，壓鑄業(yè)的第三次革命已經(jīng)拉開序幕，在國際經(jīng)濟快速化發(fā)展的大環(huán)境下，國際壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國轉(zhuǎn)移，源源不斷的巨額訂單，讓我國壓鑄業(yè)面臨著良好的發(fā)展機遇，這使得國內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長幅度明顯。同時這也使得我國壓鑄模具業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了更加嚴格的要求，相信在我國政zheng府的科學引導以及壓鑄企業(yè)的積極應對下，我國從壓鑄大國向壓鑄強國的轉(zhuǎn)變將不再是夢。

金屬型鑄造的特點：

金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。缺點金屬型導熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產(chǎn)生裂紋和變形。