YB-60型液壓泵站是由油泵、油箱、控制閥、電機(jī)、儀表、提把等組成的微型液壓系統(tǒng)，分單油路和雙油路兩種，雙油路配有手動(dòng)換向閥、液控單向閥等控制元件，電動(dòng)機(jī)分單相與三相兩種。
YB-60型液壓泵站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲(chǔ)油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)以及大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定
(一)、儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)
立式圓筒形儲(chǔ)罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及安全風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強(qiáng)烈，大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見儲(chǔ)罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升
法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工安全存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，施工措施費(fèi)用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有一定的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠、施工效率高、設(shè)備簡單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對(duì)罐頂質(zhì)量和使用壽命有一定影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、可靠、危險(xiǎn)性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價(jià)格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大，施工性較強(qiáng)。此外，儲(chǔ)罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲(chǔ)罐建設(shè)中也得到了廣泛的應(yīng)用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等。
但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲(chǔ)罐施工上的新工藝不斷的新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。
(二)、大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定
某煉油廠在對(duì)燃料油罐區(qū)的瀝青儲(chǔ)罐G1302進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐罐底板下表面嚴(yán)重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲(chǔ)罐的腐蝕嚴(yán)重性、施工過程中的安全性、維修后的質(zhì)量保證等方面考慮，決定采用對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體換底板的施工方案，確保儲(chǔ)罐長周期的安全運(yùn)行。
G1302罐日常儲(chǔ)存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測(cè)過程中，通過測(cè)厚檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、漏磁檢測(cè)等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當(dāng)量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補(bǔ)與整體換
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測(cè)才能完全隱患，而且施工質(zhì)量無法得到保證。
(2)在修補(bǔ)過程中，若不對(duì)罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法得到保證。
因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與安全性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體換相比較于局部修補(bǔ)加安全與實(shí)用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內(nèi)同類型的儲(chǔ)罐檢修施工作業(yè)中，大型儲(chǔ)罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進(jìn)行換底板，需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算來確保儲(chǔ)罐的安全頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢(shì)：
(1)儲(chǔ)罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備
多點(diǎn)支撐，保證了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的安全性。
(2)儲(chǔ)罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲(chǔ)罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
(3)儲(chǔ)罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個(gè)月，若采用局部頂升方式，儲(chǔ)罐會(huì)長時(shí)間處于受力不均的狀態(tài)，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐造成不可修復(fù)的應(yīng)力變形，影響儲(chǔ)罐日后的安全使用。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司
（http://www.dinghengyeya.com
）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒頂升設(shè)備
、儲(chǔ)罐液壓頂升
產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。
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