T型槽鑄鐵平臺適用于機械制造，化工等行業(yè)。其中劃線平臺。T型槽鑄鐵平臺為常見已成為機械制造過程中必不可缺重要工具。按圖樣和技術要求仔細分析工件特點和要求，確定基準及放置支撐位置，并檢查工件的誤差和缺陷，確定借料的方案。

T型槽在加工時按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。刨側(cè)面左右凹槽。

加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

T型槽鑄鐵平臺在加工T型槽的時候要注意切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。

在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

經(jīng)過這一系列的工序下來后T型槽平板的大致尺寸就完成了,下來就是要完成外觀處理和人工對鑄鐵T型槽平臺的工作面進行鏟刮了。

出來的成品T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。T型槽平臺的表面應清出型砂且平整，涂漆牢固。

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