鑄鐵T型槽平臺又叫T型槽平臺是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執行   相關行業標準，使用度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固。

鑄鐵T型槽平臺應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。可以固定機械設備。特殊規格可根據用戶需求制造。

鑄鐵T型槽平臺精度：按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。材料為HT200-300，硬度為HB170-240，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

通過刮削過程獲得鑄鐵平臺的精度。刮削大連鑄鐵平臺是在機床制造和維修中完成各種型材的重要方法（例如機床導向表面、連接表面、軸承襯套、與球面等）。 大連鑄鐵平臺的刮削過程用刮刀刮掉處理過的工件表面的痕量金屬，以提高表面形狀的準確性。 、通過表面之間的接觸改善了夾緊工作。鑄鐵平臺刮削通常由鉗工的手持刮刀操作，具有平面和彎曲刮削（見圖）。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度約為HRC60，切削刃磨削。切割工件的表面，刮削余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮削操作分為兩種類型：推動刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，適用于大面積粗刮和半細刮。拉動行程僅依靠臂力加壓和拉回，切割力小，但刮削長度易于控制，適合細刮和刮擦。當刮擦表面時，彎曲的刀片由腕力控制，并且側邊沿著工件表面刮擦。鑄鐵平臺刮削表面的質量通常通過均勻分布在25×25mm區域上的點數來測量。通常，連接表面需要5到8個點；一般導向面需要8到16個點；平面、扁平表面和滑動配合精密導向表面需要16到25個點；一些測量工具表面要求為25至30點。在刮擦后的暴露表面上，有時刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以改善外觀。精加工或磨削后，精細平面、的精密滑動表面應用精細的新月形圖案或鏈狀圖案，以改善工作期間的潤滑條件并提高耐磨性。鑄鐵平臺每次抓取之前，為了識別工件錯誤的位置和范圍，有必要在精密平面、平面、或工件匹配部分上應用非常薄的顯示代理（也可以應用于工件）），然后與工件一起研究后，將清楚地顯示工件表面的一些顛簸，這個過程稱為顯示點。常用的顯示劑是紅丹油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調制）或藍油（普魯士藍與蓖芝麻油或機械油調制）。在顯示之后，刮掉所示的凸起部分。在重復點和刮擦之后，工件表面上顯示的點數逐漸增加并均勻分布，這表明表面的形狀誤差逐漸減小。

特別是用于鑄鐵T型槽平臺，精度是zui為重要的因素之一，按工藝流程生產，特別是刮研方法也按如上方法進行，這就是鑄鐵檢驗平臺精度的秘訣。

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