1)鐵素體基體。鑄鐵平板鐵素體是碳溶解在a-Fe(體心立方)中形成的固溶體。其特性是塑性與韌性高，但強(qiáng)度和硬度較低。

2)鑄鐵平板光體基體。珠光體是奧氏體的共析反應(yīng)產(chǎn)物，是鐵素體與滲碳體形成的層片狀機(jī)械混合物。其性能表現(xiàn)為強(qiáng)度和硬度有所提高，塑性和韌性下降。

3)混合基體。鑄鐵平板的灰鑄鐵鑄態(tài)下的組織一般都是混合基體，只是鐵素體和珠光體的比例有所不同，其力學(xué)性能基本上介于鐵素體灰鑄鐵和珠光體灰鑄鐵之間。

鑄鐵平板基體中的珠光體數(shù)量和片層厚度，直接影響著灰鑄鐵的力學(xué)性能。同樣條件下，珠光體數(shù)量越多，鑄鐵平板的灰鑄鐵的強(qiáng)度和硬度越高，耐磨性越好。珠光體的數(shù)量可以借助金相顯微鏡，對照國家標(biāo)準(zhǔn)圖冊進(jìn)行評定。由于珠光體中鐵素體與滲碳體層片的厚薄程度不同，會(huì)出現(xiàn)粗片狀、中等片狀、細(xì)片狀和索氏體組織，但都屬于珠光體類型的組織。鑄鐵平板共晶團(tuán)內(nèi)一熔體的石墨分枝就越發(fā)達(dá)，石墨片也越短小，鑄鐵平板的灰鑄鐵的力學(xué)性能也越好。在共品團(tuán)的邊界上常常分布著一些低熔點(diǎn)的偏析和夾雜物。

(4)鑄鐵平板的灰鑄鐵中的碳化物當(dāng)鑄鐵中C、Si含量偏低或存在穩(wěn)定碳化物元素(MoV、Cr等)或壁薄時(shí)，就容易出現(xiàn)鑄鐵平板碳化物。除了滲碳體(Fe;C)外，Mn、Cr等元素可溶解到滲碳體中，形成合金滲碳體。Mo、Cr、T等元素也可以與碳形成化合物，如TiC、MoC。通常把鑄鐵組織中的滲碳體、合金滲碳體等統(tǒng)稱為碳化物。而在鐵液結(jié)晶過程中碳形成石墨或碳化物。

鑄鐵平臺(tái)碳化物是碳與一種或多種元素形成的化合物。碳化物的出現(xiàn)，不僅降低了鑄鐵平板鑄鐵的力學(xué)性能，而且使其可加工性惡化。因此，一般鑄鐵中不允許存在碳化物。鑄鐵平板碳化物按其分布形態(tài)可分為針狀、網(wǎng)狀、塊狀和萊氏體狀等，按其在大多數(shù)顯微鏡視場中的百分比分為六級，檢驗(yàn)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)金相圖冊進(jìn)行比較評定。

(5)鑄鐵平臺(tái)的灰鑄鐵中的共晶共晶有二元共晶，以及二元共晶與碳化物的復(fù)合物、三元共晶與碳化物的復(fù)合物四種類型，一般分布在鑄鐵平板的灰鑄鐵的晶界上，有孤島狀、均勻分布、斷續(xù)分布和連續(xù)分布等形態(tài)。鑄鐵平板二元共晶和三元共晶都硬而脆，由于其存在于晶界，破壞了鑄鐵平板金屬基體的連續(xù)性，會(huì)降低金屬的力學(xué)性能，尤其是韌性，所以對于作為結(jié)構(gòu)材料的鑄鐵，一般應(yīng)控制共晶。另一方面，共晶構(gòu)成了基體組織中的硬化相，可以顯著提高鑄鐵的減摩性。而鑄鐵平板三元共品硬而脆，易碎裂脫落，成為磨料，加劇工件的磨損。所以，在多數(shù)情況下，含鑄鐵平板基體組織要求的是二元共晶而不是三元共晶。高鑄鐵理想的共晶結(jié)構(gòu)應(yīng)是斷續(xù)的碎網(wǎng)狀，細(xì)小而均勻。

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