1鑄鐵平板影量數(shù)08時，鑄鐵平板的鐵中會出現(xiàn)二元或三元晶:石墨化元素一般促形成二元共晶;鑄鐵平板的反石墨化元素一般促形成三元共晶和共晶碳化物的復合物。

2)鑄鐵平板冷速度的影響。冷速度緩慢，共晶粗大，反之，則細小;緩冷有利于三元共晶滲碳體的分，故可出現(xiàn)二元共晶。

3)鑄鐵平板澆注溫度的影響。提高鐵液澆注溫度，可使共晶減少，且易形成二元共晶;反之，則易形成三元共晶和共晶-碳化物復合物。在生產(chǎn)實踐中，當鐵液澆注溫度高于1350℃時，對于二元共晶的生成有利。

4)鑄鐵平板孕育處理的影響。孕育充分、多次孕育處理能細化共晶，減少三元共晶和共晶-碳化物的復合物。

5)適當?shù)剡M行熱處理對共晶的形態(tài)數(shù)量也有重要的影響。

良好的耐磨性能。耐磨性能主要表現(xiàn)為抗磨特性和減摩特性。由于石墨本身是良好的固體潤滑劑，具有減摩能力，因此鑄鐵平板的灰鑄鐵具有良好的減磨性能。另外，灰鑄鐵具有硬基體上分布著軟質(zhì)點的組織特征，預磨或磨合后鑄鐵平板石墨消失的位置形成微小的空洞，可以儲存潤滑油，在有良好潤滑的條件下容易產(chǎn)生油膜，因而具有良好的減摩性能。實驗表明，鑄鐵平板的灰鑄鐵具有均勻分布的A型石墨和珠光體基體時，其耐磨性能較好。因此，鑄鐵平板的灰鑄鐵也廣泛用于條件下工作的減摩零件，如柴油機氣缸套等

以鑄鐵平板粘土作為粘結(jié)劑的型砂稱為粘土砂。粘土砂的組成包括原砂、粘土和水、附加物。原砂是型砂的基料，占90左右。粘土是型砂的粘結(jié)劑，它在干態(tài)時沒有粘結(jié)性，只有在與水混合后才形成粘土膠體，以薄膜形式覆蓋在砂粒表面，把松散的鑄鐵平板砂粒聯(lián)結(jié)起來，使型砂具有一定的強度。加人的附加物如煤粉、重油、木等用來改變型的些性能粘土砂根據(jù)用途不同，可分為面砂、背砂和單一砂。而砂是指特殊配制的，在造型時鋪顧在模樣表面構成就腔表面層的蛋砂。背砂是指面砂背后用于充填加因的型砂，又稱為填充砂。如果理不分面砂和背砂，只用一種型砂來造型，這種型砂就稱為單一砂。燒量中化合水、化物及其他易揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)950~1000℃灼燒即揮發(fā)逸出，其失重量占烘干砂樣總重量的百分率即為灼燒減量。酸耗值。酸耗值是指中和50g鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)所消耗的溶液的毫升數(shù)，用來反映鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)的多少。這些堿性物質(zhì)能與樹脂自硬砂的酸性硬化劑發(fā)生反應，影響樹脂砂的硬化性能和強度。

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