鑄鐵焊接平臺廣泛地運用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵焊接平臺材質主要材為高強度鑄鐵HT工作面硬度為HB經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵焊接平臺按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為精刨五個等級。

鑄鐵焊接平臺的特點：

1、鑄鐵焊接平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、鑄鐵焊接平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。

6、鑄鐵焊接平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵焊接平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵焊接平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。鑄鐵焊接平臺(鑄鐵平板)的安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

鑄鐵焊接平臺工藝流程：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、鑄鐵焊接平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

5、鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵焊接平臺變形因素：

1、鑄造模具變形導致鑄鐵焊接平臺變形；

2、鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵焊接平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

3、鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵焊接平臺變形；

4、鑄鐵焊接平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形；

5、鑄鐵焊接平臺冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形；

6、鑄鐵焊接平臺使用不當造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；

7、鑄鐵焊接平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。

官方網址：http://www.chinaweiyue.com/

聯(lián)系人 銷售部經理  高女士13231722614 竭誠為您服務！