今天給大家介紹一下電機試驗平臺鑄造工藝的流程，清理電機試驗平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。

落砂：型槽電機試驗平臺鑄件毛坡經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。電機試驗平臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響電機試驗平臺鑄件外形尺寸。

清砂：要獲得表面光潔度好的電機試驗平臺鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格電機試驗平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以避免在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

時效處理：一般的電機試驗平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽電機試驗平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

還有要注意鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細(xì)認(rèn)真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應(yīng)電機試驗平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。

電機試驗平臺整個生產(chǎn)過程中還有 重要的兩個環(huán)節(jié)是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，這樣不但平臺自身的和耐用性提高，相對使用年限也會增長。

 1. 電機試驗平臺的澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

2. 電機試驗平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

3.確保電機試驗平臺質(zhì)量，澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的電機試驗平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.為提平臺平板高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

檢查電機試驗平臺的時候特別需要注意以下的幾點：

1.電機試驗平臺是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值得器具，它是實物量具。

2. 電機試驗平臺工作面常作為平面基準(zhǔn)，用來校對和調(diào)整其他測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)與被測件進行比較，專門用于形位誤差的測量，因此它是形位誤差測量器具。

3. 電機試驗平臺命名的同時指出了具體用途--用于工件檢測或劃線。較大的規(guī)格的平板安裝在專用支架上時統(tǒng)稱為平臺。用厚的鑄鐵板制成，一面很平。

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