一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關聯(lián)的，回火工藝一般會因為溫度影響分為三種等級，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來威岳小編仔細的給大家介紹一下吧：

1、低溫回火：

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要消除鑄件內(nèi)部的應力，可以保證鑄件的高強度的硬度，保證產(chǎn)品有較好的可塑性，塑造結(jié)構(gòu)更佳。

2、中溫回火：

一般中溫回火，回火的工件溫度會控制在250℃-500℃之內(nèi)，這個溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會發(fā)生變形，并且在運輸過程中，出現(xiàn)顛簸也更好的應對。

3、高溫回火：

高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，一般該溫度是大型鑄鐵平臺首要選擇，綜合制作出的鑄鐵平臺較強。

所以大型鑄鐵平臺在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除大型鑄鐵平臺外，焊接平臺、T型槽平臺、研磨平臺均是這樣進行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應力。

近年來大型鑄鐵平臺廣泛應用于各個領域使用率是日漸提升，但是大型鑄鐵平臺想要做到家喻戶曉這些事遠遠不夠的，因此大型鑄鐵平臺的常規(guī)生產(chǎn)不再可取，打破常規(guī)才是提升的準確方向，那么具體怎么操作呢?請大家耐心看威岳小編繼續(xù)往下講。

一、粘土砂濕砂外型技術多年的出產(chǎn)實踐標明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等長處的射壓、氣沖外型和靜壓外型高度機械化、自動化、高密度濕度外型技術，將變成中國往后中、小型鑄件出產(chǎn)的主要開展趨勢。

二、樹脂砂外型造芯技術經(jīng)過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研討與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬技術、溫芯盒法及殼型法。樹脂泛外型技術的商品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

三、水玻璃砂外型造芯技術研討水玻璃的凈化及改性以進步其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用技術及設備，進一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型大型鑄鐵平臺上的應用。

此外，鍛造涂料擴展和加強搬運涂料、外表合金化涂料的應用領域頁數(shù)提高劃線平板的質(zhì)量的方法，平板作業(yè)面的平面度是指容納平板實踐作業(yè)面且間隔為 小的兩平行平面間的間隔，其值可參考對角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果。大型鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。大型鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10百分之，超過10百分之時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

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