所以鑄鐵大型平臺(tái)平面度的加工，一般都會(huì)使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要完全依靠人工進(jìn)行鏟刮，是進(jìn)行平面修復(fù)的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進(jìn)行校驗(yàn)。

鑄鐵大型平臺(tái)工作面刮研的方法：

一，粗刮：鑄鐵大型平臺(tái)毛坯表面比較粗糙，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮，行程較長（10mm~15mm之間），痕較寬（10mm），刮痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時(shí)停止粗刮。

二，細(xì)刮：細(xì)刮就是將鑄鐵大型平臺(tái)粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

三，精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮或帶圓弧的精刮，痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)、劃線等較的鑄鐵大型平臺(tái)接觸面的刮削。

大型平臺(tái)在刮研時(shí)一定要注意，0級，1級精度鑄鐵大型平臺(tái)使用刮研工藝；2級，3級精度可以使用和刮研效果近似的機(jī)械加工方式。

鑄鐵大型平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,避免損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?使之損壞,無法使用,耽誤工作。

如果鑄鐵大型平臺(tái)在外觀上有開裂的情況，那么，它們就會(huì)影響到整個(gè)平臺(tái)的使用效果。值得我們注意的是，若是這一平臺(tái)的平面上出現(xiàn)了開裂，那么，在工件加工或者是測量工件的時(shí)候，都會(huì)受到加工和測量的影響，甚至?xí)绊懝ぜ恼麄€(gè)加工和處理的質(zhì)量，給工程帶來不利。所以說，在鑄鐵大型平臺(tái)的外觀上，只要保持以上兩點(diǎn)情況，我們才能夠確保該平臺(tái)的工作質(zhì)量以及對工件的加工和處理的質(zhì)量和效率保障。因此，對于該平臺(tái)的外觀，我們注意保持如上的情況吧，即平滑無開裂。

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