T型槽試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往T型槽試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，試驗平臺的重量誤差一般不得超過10百分之，超過10百分之時，要對T型槽試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

那么工人在鑄造過程中應注意哪些事項呢？

1、在鑄造T型槽試驗平臺之前所有使用的設備都應檢查它的可靠性，使用后要清理干凈。

2、鑄造T型槽試驗平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否可靠，轉動部分是否靈活。T型槽試驗平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

3、T型槽試驗平臺鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前預熱至500℃以上，否則不準使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80百分之，抬包要平穩慢行，步調一致，避免鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6、鑄造T型槽試驗平臺時，嚴格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號不對不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、鑄造T型槽試驗平臺，電機試驗平臺時剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，避免鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。

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