鑄鐵劃線平臺的刮研點數(shù)是衡量鑄鐵劃線平臺平面度是否合格的一個標準,但是現(xiàn)在這種方法得需要拿研磨平尺來研磨平臺才能顯示刮研點數(shù),所以現(xiàn)在檢驗鑄鐵劃線平臺的平面度一般都是只測量平面度即可;鑄鐵劃線平臺刮研前應判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現(xiàn)劑后，將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研，凸起處被顯現(xiàn)出來，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現(xiàn)法或稱研點。所用顯現(xiàn)劑叫做紅丹粉。能否準確運用顯現(xiàn)劑與刮研質(zhì)量有很大聯(lián)系。粗刮時，硬調(diào)的些，通常均勻的涂在規(guī)范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子較大。 精刮時，應調(diào)的干些，涂在工件外表上，應涂得薄而均勻，這樣，顯現(xiàn)出的點子細微，便于精刮時進步刮研平面度。在運用顯現(xiàn)劑時，有必要注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現(xiàn)劑用的棉紗有必要用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔 凈，以準確顯點。對對刮研面的質(zhì)量要求通常包含形位平面度、尺度平面度、觸摸平面度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：

一、用答應的鑄鐵劃線平臺平面度和直線度表明，鑄鐵平板工件平面較大時的平面度，以及機床導軌面的直線度，用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用必定的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關(guān)于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進行氣壓或液壓實驗。二、以觸摸點的數(shù)目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看鑄鐵劃線平臺表面上，依據(jù)在方框內(nèi)的觸摸點數(shù)目多少來表明各種平面接觸平面度的觸摸點數(shù)

1：較粗糙機件的固定聯(lián)系面通常2到5個點即可。

2：通常聯(lián)系面5到8個點。

3：機器臺面、通?；鶞拭妗C床導向密封聯(lián)系面8到12點。

4：機床導軌及導向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點。

5：精細機床導軌、直尺16到20點。

6：1級平板、精細量具20到25點。

7: 0級平板、高平面度機床導軌、精細量具大于25點。

一些鑄件，如機床鑄件的導軌表面，缸體鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度和耐磨性，經(jīng)常進行表面淬火處理，常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質(zhì)，也可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法，主要用于消除鑄鐵板鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，消除冷卻組織，提高鑄件鑄鐵鑄鐵劃線平臺的表面性能，平臺焊接材料為HT200或HT250，一般兩種材料占焊接材料平臺的98百分之以上，可滿足焊接要求，一般用戶可接受價格，鑄鐵劃線平臺是否抗拉，硬度，耐磨度可滿足焊接要求，坯料鑄造鑄鐵劃線平臺分為樹脂砂成型和水沙模型，現(xiàn)在兩種常用的大型鑄件造型方法，既適用于消失模鑄造，也適用于樹脂砂成型更 的大型機床鑄件和鑄件鑄鐵劃線平臺，價格高于水沙模型鑄造，80百分之的水沙模型采用改進鑄件，鑄鐵劃線平臺，可以滿足鑄鐵劃線平臺工藝參數(shù)的要求，并可以降低焊接的制造成本平臺，是大多數(shù)制造商在鑄鐵劃線平臺的過程中。

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