為了使機床工作臺達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的，機床工作臺的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變機床工作臺表面的化學成分，賦予工件一個好的使用性能，其特點是鑄鐵平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

防止機床工作臺缺陷的辦法：提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床工作臺內(nèi)圓角，在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床工作臺內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。機床工作臺壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床工作臺內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。

機床工作臺在生產(chǎn)中提高流動性的方法有：提高澆注溫度：提高充型壓力：設(shè)置出氣孔，加速排氣，以利充型。

（1）澆注溫度越高，充型能力越好，在   溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線上升。

（2）金屬液在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。

（3）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同情況下，充型能力越低。

（4）鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)，衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點的因素是朱家尖的模數(shù)和復雜程度，這些決定這鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點。

（5）模數(shù)，在鑄體體積和澆注條件相同下，模數(shù)大的鑄件與鑄型的接觸表面積相對較小，熱量散失緩慢，則充型能力較高，鑄件的壁越薄，模數(shù)越小，則越不容易被充滿，因此對薄壁件應(yīng)選擇正確的澆注位置。

（6）機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/鑄件復雜程度，鑄件結(jié)構(gòu)越復雜，則鑄型型腔結(jié)構(gòu)就復雜、彎道多，流動阻力就大，鑄型的充填就困難。

機床工作臺的形成非常的復雜，河北威岳有限公司在近期將對鑄造的鑄造工藝進行講解，歡迎有需要鑄造的客戶和我們聯(lián)系，或是同行一起溝通學習

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