鑄鐵T型槽平臺(tái)廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。正是鑄鐵T型槽平臺(tái)具有如此廣泛的用途，對(duì)其產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求更是嚴(yán)格，尤其不允許鑄造過程中出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的產(chǎn)生。鑄鐵T型槽平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精劃線。鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用凝固過程的石墨化膨脹，去掉縮孔、縮松問題，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

鑄鐵T型槽平臺(tái)的結(jié)構(gòu)對(duì)鑄鐵平臺(tái)的變形有很大的關(guān)系，所以有良好的設(shè)計(jì)，否則即便是經(jīng)過很好的熱處理也是白費(fèi)勁，鑄鐵T型槽平臺(tái)的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設(shè)計(jì)中的重要因素，同時(shí)鑄鐵平臺(tái)的支點(diǎn)應(yīng)該是三個(gè)支點(diǎn)，這樣容易放平。

一般鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種鑄鐵平臺(tái)采用的是純鐵鑄造而成的，如此便保障了鑄鐵T型槽平臺(tái)的基本工作參數(shù)的穩(wěn)定性。

一、鑄鐵平臺(tái)會(huì)因溫度的變化，產(chǎn)生變形，所以鑄鐵T型槽平臺(tái)在恒溫的環(huán)境中使用。鑄鐵T型槽平臺(tái)及鑄件過程中收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力的代數(shù)和即鑄造應(yīng)力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現(xiàn)為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應(yīng)力超過屈服可產(chǎn)生塑性變形。其實(shí)，根據(jù)鑄造行業(yè)的不斷摸索進(jìn)步，從而得出當(dāng)球墨鑄鐵成分正常時(shí)不易熱裂。

二、從根本上找到鑄鐵T型槽平臺(tái)出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的影響元素尤其重要：白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷過快等都可增加鑄造應(yīng)力和冷裂傾向。使冷裂傾向增加，P>0.25還能引起熱裂。鑄鐵T型槽平臺(tái)及鑄件壁厚差別大、形狀復(fù)雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。

三、T型槽平臺(tái)的高度約為鑄鐵平臺(tái)寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺(tái)厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺(tái)平面厚度的一倍。三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺(tái)平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺(tái)25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數(shù)字，如狹長(zhǎng)的鑄鐵平臺(tái)和正方形的鑄鐵平臺(tái)，寬度相差很大，但T型槽平臺(tái)的高度不相差很多，我們一方面考慮到鑄鐵平臺(tái)所需要的剛度，同時(shí)還要考慮到不要太笨重，這樣才能制造出良好的設(shè)計(jì)效果。

四、對(duì)鑄造過程中出現(xiàn)本質(zhì)研究透徹后，對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當(dāng)提高碳含量、降低含林量、加強(qiáng)孕育及鑄型工藝措施。大型復(fù)雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可去掉應(yīng)力。對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)進(jìn)行兩次人工退火處理，分別處于粗T型槽平臺(tái)加工前后的兩個(gè)階段，已經(jīng)逐步取代了之前的自然時(shí)效的處理方式，反而使得鑄鐵T型槽平臺(tái)的自身穩(wěn)定性得到了更大地提升。

五、T型槽平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/用干模鑄造，加工表面不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、硬點(diǎn)及組織疏松等問題。鑄鐵平臺(tái)在加工前及粗刨前要進(jìn)行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600，每小時(shí)溫升在70~100之間，在450~600時(shí)，保持六小時(shí)，然后在爐中慢慢冷，每小時(shí)溫降在20~50之間，至200以下出爐。在爐內(nèi)熱處理時(shí)，鑄鐵平臺(tái)放平正，不可堆放。T型槽鑄鐵平臺(tái)在粗刨和粗刨時(shí)都考慮鑄鐵平臺(tái)厚度的一致性，鑄鐵平臺(tái)的支柱點(diǎn)，同鑄鐵平臺(tái)平面平行。四邊互相垂直，兩對(duì)邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺(tái)在粗刨前要經(jīng)過清沙處理。

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