合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣封閉而形成集氣室，合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔，高壓氣源接到集氣殼體后從小孔噴射至線纜，一排小孔用于吹掉線纜上的水膜水滴，第二排小孔用于進(jìn)一步吹干線纜。新型能吹干線纜，所需氣源壓力和流量較少。一種用于電線電纜生產(chǎn)流水線上的線纜吹干裝置，它包括一個(gè)集氣殼體和一個(gè)將高壓氣流導(dǎo)入集氣殼體內(nèi)的接頭，其特征在于在集氣殼體內(nèi)沿線纜通過的中心軸線方向安置一個(gè)合金無縫錐管，合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣、封閉而形成集氣室，合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔，每排小孔中心線在合金無縫錐管的軸線上相交于一點(diǎn)。
無縫錐管壁厚精度的演變特性分析同成形工藝
【一】、無縫高壓錐管壁厚精度的演變特性分析
現(xiàn)代鋼材質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢是多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)集成應(yīng)用，僅僅基于單因素和單工序的線性分析與控制方式己經(jīng)不能支撐鋼材質(zhì)量控制越來越高的要求。壁厚精度是熱軋大口徑無縫錐管
非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，然而關(guān)于無縫高壓錐管壁厚精度的研究主要體現(xiàn)為單因素或單工序分析，少見綜合性和系統(tǒng)性的控制策略與方法研究。無縫高壓錐管生產(chǎn)技術(shù)人員需要從質(zhì)量控制策略與方法的角度認(rèn)識壁厚精度的控制問題，以尋求提升壁厚精度控制水平的新思路和新途徑。針對熱軋無縫高壓錐管典型的“穿孔一軋管一定減徑”三階段變形工藝，進(jìn)行了熱軋無縫高壓錐管壁厚精度的演變特性分析、控制因素分析和控制點(diǎn)設(shè)置，并用控制圖分析了熱軋無縫高壓錐管的壁厚精度，以期為提升熱軋無縫高壓錐管壁厚精度控制水平探究控制策略與方法。
熱軋無縫高壓錐管的壁厚精度由穿孔、軋管和定減徑三個(gè)變形工序累積形成，了解壁厚精度的演變特性是控制壁厚精度的必要前提。縱向壁厚不均和平均壁厚可以在單工序進(jìn)行調(diào)整，而橫向壁厚不均則在三個(gè)變形工序中具有較強(qiáng)的傳遞性和累積性，所以橫向壁厚不均就成為壁厚精度演變特性的研究。
【二】、厚壁無縫錐管的成形工藝
厚壁無縫錐管的成形工藝是本文研究的關(guān)鍵，其中間為圓柱形，兩端為長錐形和直壁段且管內(nèi)裝有其他零件，錐管內(nèi)表面與配合件有嚴(yán)格的配合要求，無縫不銹鋼錐管
對內(nèi)表面要求比較高。徑向鍛造時(shí)無法置入芯棒對內(nèi)壁錐面進(jìn)行成形和尺寸修整，依靠外錐面的成形來保證內(nèi)錐面的質(zhì)量，使錐管壁厚均勻變化，錐度均勻，內(nèi)表面無折疊、凸起、凹陷等缺陷。主要考慮以下工藝方案：
一是采用沖壓縮口工藝，兩錐分兩道工序成形。經(jīng)分析，在縮一端時(shí)尚可采用內(nèi)外支撐，以防失穩(wěn)，但在調(diào)頭縮另一端時(shí)因裝入了其他零件，內(nèi)支撐無法實(shí)現(xiàn)，經(jīng)分析管壁會失穩(wěn)、彎曲。另外，由于錐形管較長，也受到壓力機(jī)封閉高度、行程等因素的限制，該方案無法實(shí)現(xiàn)。
二是采用軋制成形。無論是縱軋還是橫軋，均無法使用芯棒，且裝入其他零件后也無法定位，故該方案也不可行。
三是使用專用縮管機(jī)。縮管機(jī)效率高，成形精度高，適用于大批量生產(chǎn)，但設(shè)備昂貴，管內(nèi)零件的定位較困難。
較后，選擇了類似旋轉(zhuǎn)鍛造的徑向鍛造工藝，用模具在普通機(jī)械壓力機(jī)上沖擊成形。徑向鍛造具有生產(chǎn)效率高、精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。
滄州奮起高壓管件有限公司
（http://www.fenqigj.com
）主營各種高壓管帽
、高壓異徑管
、鍛制高壓三通
產(chǎn)品廣泛用于寶鋼、首鋼、鞍鋼、鞍鋼股份(含鲅魚圈、凌鋼)、本鋼等冶金、化工、電力、制氧、煉鋼、軋鋼等企業(yè)。產(chǎn)品同時(shí)出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等國家。產(chǎn)品及服務(wù)享有很高的信譽(yù)。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
