無縫錐形管應(yīng)用：
1、錐管加工制造的應(yīng)用的運用場地，一般都是戶外戶外地理環(huán)境，那般的運用地理環(huán)境管理決策了鐵制錐管在抗腐蝕特點等方面的高要求，因為鐵本身在耐腐蝕方面，比照無縫錐形管是沒有優(yōu)點的。因而鐵質(zhì)錐管在表層處理方面要求比照不銹鋼板錐管要高很多。
2、鐵制錐管的應(yīng)用在未來的發(fā)展趨向里面，應(yīng)該是有局限性的，因為隨著著基建項目要求的不斷提升 ，以及原料方面的研究方向的持續(xù)推進(jìn)，好的原料就得有好的適用范圍。
無縫錐管的成形工藝跟控制點設(shè)置
【一】、無縫錐管的成形工藝
無縫錐管的成形工藝是本文研究的關(guān)鍵，其中間為圓柱形，兩端為長錐形和直壁段且管內(nèi)裝有其他零件，錐管內(nèi)表面與配合件有嚴(yán)格的配合要求，不銹鋼無縫錐管
對內(nèi)表面要求比較高。徑向鍛造時無法置入芯棒對內(nèi)壁錐面進(jìn)行成形和尺寸修整，依靠外錐面的成形來保證內(nèi)錐面的質(zhì)量，使錐管壁厚均勻變化，錐度均勻，內(nèi)表面無折疊、凸起、凹陷等缺陷。主要考慮以下工藝方案：
一是采用沖壓縮口工藝，兩錐分兩道工序成形。經(jīng)分析，在縮一端時尚可采用內(nèi)外支撐，以防失穩(wěn)，但在調(diào)頭縮另一端時因裝入了其他零件，內(nèi)支撐無法實現(xiàn)，經(jīng)分析管壁會失穩(wěn)、彎曲。另外，由于錐形管較長，也受到壓力機(jī)封閉高度、行程等因素的限制，該方案無法實現(xiàn)。
二是采用軋制成形。無論是縱軋還是橫軋，均無法使用芯棒，且裝入其他零件后也無法定位，故該方案也不可行。
三是使用專用縮管機(jī)。縮管機(jī)效率高，成形精度高，適用于大批量生產(chǎn)，但設(shè)備昂貴，管內(nèi)零件的定位較困難。
較后，選擇了類似旋轉(zhuǎn)鍛造的徑向鍛造工藝，用模具在普通機(jī)械壓力機(jī)上沖擊成形。徑向鍛造具有生產(chǎn)效率高、精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能好等優(yōu)點。
【二】、碳鋼無縫錐管壁厚精度的控制點設(shè)置
控制點設(shè)置是指在對生產(chǎn)過程各工序進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量指標(biāo)檢測點和相應(yīng)控制因素，以確保質(zhì)量指標(biāo)在生產(chǎn)過程中處于控制狀態(tài)。
同時也要掌握以下4個原則。
(1)就近控制原則。無縫不銹鋼錐管
成品管壁厚精度是由各變形工序累積形成的，對于前工序形成的壁厚精度問題應(yīng)盡量在前工序就近檢測與調(diào)整，不要等到較后工序一起檢測與處理。
(2)顯著因素原則。對應(yīng)壁厚精度指標(biāo)檢測點，先選擇影響比較顯著的控制因素進(jìn)行調(diào)整，再選擇次要因素，不必窮盡所有可能因素。
(3)便捷原則。檢測點的設(shè)置要以便于取樣檢測為宜，同時也要便于檢測信息反饋和控制實施。
(4)循序漸進(jìn)原則。同一個壁厚精度指標(biāo)可以由多個檢測點進(jìn)行控制，循序漸進(jìn)實現(xiàn)控制目標(biāo)。
根據(jù)以上原則，對碳鋼無縫錐管壁厚精度的控制點進(jìn)行設(shè)置。圓角矩形代表指標(biāo)檢測點，從它引出的虛線指向?qū)?yīng)的控制因素。該圖表達(dá)了碳鋼無縫錐管壁厚精度控制的信息傳遞關(guān)系，是買施碳鋼無縫錐管壁厚精度拄制的直接。
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