高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有抗腐蝕和抗酸堿能力。高壓彎頭的制作工藝先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭，該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型國(guó)標(biāo)彎頭的理想方法。
高壓彎頭的特色以及常見(jiàn)制造工藝
[一]、厚壁高壓彎頭的特色
一、厚壁高壓彎頭因?yàn)轭^沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。
二、厚壁高壓彎頭因?yàn)槟＞叽_定了高壓彎頭
的尺度與形狀精度。
三、厚壁高壓彎頭出產(chǎn)制造的功率比較不錯(cuò)，而且操作簡(jiǎn)單，易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依托沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工出產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。(通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程)
四、厚壁高壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法。
五、厚壁高壓彎頭可加工的尺度規(guī)模較小。
厚壁高壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼厚壁高壓彎頭取得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)1.2%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面構(gòu)成一層很薄的氧 化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。厚壁高壓彎頭管件具有不同的出產(chǎn)工藝和流程，在加工中需求依據(jù)相應(yīng)的狀況進(jìn)行出產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的厚壁高壓彎頭管件在加工中需求留意一些事項(xiàng)。以合金厚壁高壓彎頭為倒，若做長(zhǎng)半徑合金厚壁高壓彎頭，起先要要先選定鋼管的標(biāo)準(zhǔn)，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行出產(chǎn)。合金厚壁高壓彎頭具有相應(yīng)的擴(kuò)徑率，經(jīng)過(guò)理論核算，一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好質(zhì)料后，按合金厚壁高壓彎頭標(biāo)準(zhǔn)下料，再考慮曲率半徑，比方，90°的厚壁高壓彎頭，經(jīng)過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的厚壁高壓彎頭。經(jīng)過(guò)理論核算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制。由于有的厚壁高壓彎頭處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。
[二]、大口徑高壓彎頭的常見(jiàn)制造工藝
1、常規(guī)化處理：目的是為了完善換言之讓波來(lái)鐵結(jié)構(gòu)的鑄品愈為平衡分布的產(chǎn)品屬性。
2、表面硬化層改造：顧名思義使其表面增強(qiáng)硬化的作用。
3、淬火改造：這一步可以使用碳鋼高壓彎頭
硬度換言之強(qiáng)度進(jìn)一步提升上來(lái)，由內(nèi)而外的性集體上升。
4、大口徑高壓彎頭軟化之后慢慢熄火：這個(gè)操作的作用在于分解碳化物，讓它的硬度下降，不過(guò)可以增強(qiáng)加工功能，從而能夠愈多的肥力鐵元素。
5、讓大口徑高壓彎頭析出硬化改造：使它表面該方面的強(qiáng)度大化，卻不會(huì)由于延展性導(dǎo)致楊公祭形狀變化。
大口徑高壓彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)大口徑高壓彎頭焊縫表面缺陷，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。
大口徑高壓彎頭無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。特別波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而普遍應(yīng)用。但聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。
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