隨著我國經(jīng)濟(jì)及工業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的低溫液體儲罐，被應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。低溫液體貯罐作為一類比較特殊的壓力容器，主要用于儲存液氧、液氮、液氬等低溫液體的容器，其容器結(jié)構(gòu)主要為夾套式真空粉末絕熱，并借助增壓器使內(nèi)筒升壓，從而將液體輸送給用戶。低溫液體貯罐主要由罐體、管儀系統(tǒng)、 附件及增壓器組成。罐體結(jié)構(gòu)為夾套式真空容器，由內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)筒材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，外筒材質(zhì)為碳素鋼。
低溫貯罐絕熱性能的保證，主要取決于其夾層真空度的好壞。因此，使用中低溫液體貯罐罐體，出現(xiàn)的異常問題往往與真空度的優(yōu)劣有很大程度關(guān)系。
由于低溫液體貯罐結(jié)構(gòu)的特殊性，其主要承壓部件為內(nèi)筒且未開設(shè)人孔，外筒為負(fù)壓，在檢驗中無法對內(nèi)筒進(jìn)行檢驗。因此，其定期檢驗，應(yīng)側(cè)重于外筒、 附件及環(huán)境檢驗。
LNG儲罐系統(tǒng)故障處理方法和紅外熱波檢測
【一】、LNG儲罐系統(tǒng)故障處理方法
低溫儲罐
在使用前用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。較大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于較大工作壓力的50%，或低于這個壓力。
一、充液時，應(yīng)注意事項：
（1）打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時充裝。同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
（2）沖裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下下進(jìn)液閥；
（3）當(dāng)充裝到LNG儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
（4）在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位呈現(xiàn)液相閥和液位呈現(xiàn)氣相閥，檢查排放的氣流中是否含水分。
如有水分應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序:
（1）LNG儲罐在充裝后，進(jìn)行再次充裝時，應(yīng)將儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低；
（2）上下同時充裝，當(dāng)液位表呈現(xiàn)約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥；
（3）在充裝過程觀察中壓力表、液位表，盡量保持0.2兆帕的壓力差。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥放散壓力，打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
二、LNG儲罐系統(tǒng)故障處理
LNG儲罐運行操作規(guī)程注意:問題處理完嗶，建議從新調(diào)校閥，關(guān)閉閥根據(jù)閥，拆下閥，送閥至責(zé)能部門校驗，校驗合格后將閥裝上，打開閥根部閥。
低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理
將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升至常溫后換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。
低溫閥門泄漏處理
低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)構(gòu)，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需換閥門。
低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者換填料。
三、LNG儲罐設(shè)備巡檢
1、檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常；
2、檢查一、二次儀表是否一致；
3、檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；
4、檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；
5、檢查管線壓力表、溫度計是否正常；
6、檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否有泄漏，有無異常現(xiàn)象發(fā)生；
7、檢查常開、常閉閥門的狀態(tài)；
8、檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。
【二】、LNG儲罐的紅外熱波檢測
紅外熱波成像技術(shù)就是把口標(biāo)物體表面輻射或反射的紅外波段圖像轉(zhuǎn)換成可見光波段人眼可觀察圖象(灰度圖或彩色圖)的技術(shù)。紅外熱波無損檢測技術(shù)是通過接收材料內(nèi)部或表面因為缺陷或材料結(jié)構(gòu)不均勻而產(chǎn)生的紅外發(fā)射形成紅外圖像表征材料內(nèi)部缺陷或結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。紅外無損檢測按其對工件的加熱狀況和信息處理方式可以分為主動式檢測和被動式檢測兩類，前者是利用外部熱源作為激勵源對工件加熱，利用紅外熱像儀獲得不同時刻工件表面的溫度分布，以檢測材料的內(nèi)部是否存在缺陷；后者則是利用工件自身的溫度分布來檢測工件內(nèi)部的缺陷，多用于運行中的天然氣儲罐
進(jìn)行檢測。
紅外熱波無損檢測常用于儲罐襯套檢測和焊接過程檢測。當(dāng)高溫儲罐內(nèi)部保溫層出現(xiàn)脫落或裂紋時，就會導(dǎo)致儲罐殼體處于超溫狀態(tài)而產(chǎn)生熱損傷，哪怕是早期的疲勞損傷，也會出現(xiàn)熱斑跡圖象，紅外熱波無損檢測正是利用這些疲勞熱斑跡的來確定壓力容器的脆弱部位的，這樣就可以確定后續(xù)的檢驗檢測。此檢測技術(shù)是一門新興的檢測方法，由于它具有能實時檢測、檢測迅速、遠(yuǎn)距離非接觸無損檢測等優(yōu)點，特別適合是在高速運動、高溫、高電壓等場合下進(jìn)行檢測；其局限性是檢測者由于經(jīng)驗不同對檢測結(jié)果得出的結(jié)論不同；此技術(shù)容易受到一些因素的影響如雜散波、界面反射波的干擾等，容易造成對儲罐缺陷的誤檢、漏檢。
黃驊百恒達(dá)祥通機(jī)械制造有限公司
(http://www.chinaxiangtong.com
)位于新興的港口城市黃驊市，于2002年經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準(zhǔn)的特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)具有A2壓力容器設(shè)計許可證，壓力容器A1、A2、D1、D2制造許可證，鍋爐B級制造許可證。主要產(chǎn)品有液氬儲罐
、LNG容器、低溫壓力容器、液氮儲罐
、低溫容器等。公司占地面積67320平方米。生產(chǎn)50多種工業(yè)產(chǎn)品，低溫液體儲罐（250m3）主要市場方向液氧儲罐
，LNG加注站，工業(yè)氣體分裝站，企業(yè)和居民氣化站。油田加熱爐，現(xiàn)階段的市場方向西北油田、大慶油田、華北油田。各種鍋爐產(chǎn)品及各種二氧化碳儲罐
產(chǎn)品的市場方向各大化工業(yè)。
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