爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的É部發(fā)生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板的É部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的É部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成É部的疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于É處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
焦化設備配件的分析跟管理基本任務
<一>、焦化設備配件煉焦爐的熱平衡分析
焦化設備配件在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著的回收利用價值，因此，焦化廠在進行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到回收利用，在國內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術，結合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案，研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術特點、經(jīng)濟合理的余熱資源綜合利用技術方案，對新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術支撐，具有現(xiàn)實意義。
通過對煉焦爐的熱平衡分析，焦化配件確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，是主要研究對象；通過分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構成，以及能源系統(tǒng)結構和工藝現(xiàn)狀，確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主，能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源(如焦爐煤氣)替代直接外購能源為主。
根據(jù)當前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術發(fā)展趨勢，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術的應用情況和應用條件。結合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案，研究各種余熱回收工藝技術的應用可能性和應用方案，測算技術經(jīng)濟合理性。煤焦系統(tǒng)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術方案，確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術的節(jié)能蒸氨工藝；導向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)研究了焦爐煤氣代替蒸汽的技術：導熱油加熱技術替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機取代蒸汽吸收式制冷機；工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術；循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。
按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產(chǎn)240萬t焦碳的規(guī)模，確定的余熱回收工藝技術方案，回收利用余熱折合標煤202160噸/年以上，各項余熱利用工藝技術在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環(huán)境效益。
<二>、焦爐配件管理的基本任務
焦爐配件管理的基本任務是正確貫徹執(zhí)行《設備管理條例》《規(guī)定》《制度》，積極推進設備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術、經(jīng)濟、組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理，做到多方面規(guī)劃，合理配臵，擇優(yōu)進行選購，正確使用，維護，檢修、適時改造和新，使焦爐配件經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。還要不斷提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設備的效能，從而取得良好的投資效益，進而達到焦化設備配件使用壽命周期費用經(jīng)濟，設備綜合效率和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
焦爐爐門換爐框前，做好準備工作，與有關部門聯(lián)系好，準備好起重設備的工具、材料和備件。當推焦車（攔焦車）的吊門裝置起重能力不足時，應事先準備好一個無襯磚的備用爐門。以便吊爐框時使用。將新爐框吊運到爐臺，并立起到指定位置，綁好石棉繩。拆下磨板。
將要換的舊爐框上的鉤頭螺栓松開，用工具把爐框弄活。再對上推焦車（攔焦車）的取門裝置，確認爐門橫鐵和爐框已鉤好時，卸下鉤頭螺栓，然后用車的取門裝置連同舊爐框一同吊走。
換焦化爐門爐框就在裝煤后三個小時進行。取爐框前要打開上升管，取下爐框后要清掃爐頭的焦炭、爐頭墻及保護板上的石墨。
焦爐配件推焦車（攔焦車）開到指定位置，卸下舊爐框，吊好新爐框，然后對在爐肩及保護板規(guī)定的位置，找正后上好鉤頭螺栓。
安上磨板，磨板不能高于爐底。
鉤頭螺栓緊好后，要檢查爐框與爐墻是否吻合，緊的是否良好，石棉繩子是否壓正，都合格后，由熱修工抹好爐肩縫，然后對上爐門。
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