爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產生疲勞斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產成本及生產效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯接，屬于剛性聯接，工作狀態下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態，刀邊腹板的É部發生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板的É部發生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的É部出現交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態下，容易造成É部的疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調整螺塞內自由滑動，使腹板處于自由狀態。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態。由于É處始終處于自由狀態，沒有發生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
焦化設備配件的分析跟管理基本任務
<一>、焦化設備配件煉焦爐的熱平衡分析
焦化設備配件在煉焦生產和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著的回收利用價值，因此，焦化廠在進行余熱資源利用和節能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產屬于粗放的生產經營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到回收利用，在國內焦化行業具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產實際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術，結合重鋼環保搬遷焦化工程的規劃方案，研究適合其生產規模和生產工藝技術特點、經濟合理的余熱資源綜合利用技術方案，對新重鋼焦化廠的節能減排提供技術支撐，具有現實意義。
通過對煉焦爐的熱平衡分析，焦化配件確定了煉焦生產余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，是主要研究對象；通過分析煤氣凈化系統生產工藝和余熱資源構成，以及能源系統結構和工藝現狀，確定了煤氣凈化系統余熱資源利用途徑以調整化工工藝、回收高溫工藝介質余熱為主，能源系統以采用自產能源(如焦爐煤氣)替代直接外購能源為主。
根據當前焦化行業的余熱回收利用技術發展趨勢，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術的應用情況和應用條件。結合重鋼環保搬遷焦化工程規劃方案，研究各種余熱回收工藝技術的應用可能性和應用方案，測算技術經濟合理性。煤焦系統研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術方案，確定了干法熄焦的巨大經濟效益和社會環境效益。煤氣凈化系統研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術的節能蒸氨工藝；導向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統研究了焦爐煤氣代替蒸汽的技術：導熱油加熱技術替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機取代蒸汽吸收式制冷機；工業循環水水源熱泵技術；循環水冷卻采用表面蒸發空冷器。
按照重鋼環保搬遷焦化工程年產240萬t焦碳的規模，確定的余熱回收工藝技術方案，回收利用余熱折合標煤202160噸/年以上，各項余熱利用工藝技術在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環境效益。
<二>、焦爐配件管理的基本任務
焦爐配件管理的基本任務是正確貫徹執行《設備管理條例》《規定》《制度》，積極推進設備管理現代化，通過采取一系列技術、經濟、組織措施對企業主要生產設備進行綜合管理，做到多方面規劃，合理配臵，擇優進行選購，正確使用，維護，檢修、適時改造和新，使焦爐配件經常處于良好的技術狀態。還要不斷提高企業的技術裝備素質，在生產的條件下，充分發揮設備的效能，從而取得良好的投資效益，進而達到焦化設備配件使用壽命周期費用經濟，設備綜合效率和適應生產發展需要的目的。
焦爐爐門換爐框前，做好準備工作，與有關部門聯系好，準備好起重設備的工具、材料和備件。當推焦車（攔焦車）的吊門裝置起重能力不足時，應事先準備好一個無襯磚的備用爐門。以便吊爐框時使用。將新爐框吊運到爐臺，并立起到指定位置，綁好石棉繩。拆下磨板。
將要換的舊爐框上的鉤頭螺栓松開，用工具把爐框弄活。再對上推焦車（攔焦車）的取門裝置，確認爐門橫鐵和爐框已鉤好時，卸下鉤頭螺栓，然后用車的取門裝置連同舊爐框一同吊走。
換焦化爐門爐框就在裝煤后三個小時進行。取爐框前要打開上升管，取下爐框后要清掃爐頭的焦炭、爐頭墻及保護板上的石墨。
焦爐配件推焦車（攔焦車）開到指定位置，卸下舊爐框，吊好新爐框，然后對在爐肩及保護板規定的位置，找正后上好鉤頭螺栓。
安上磨板，磨板不能高于爐底。
鉤頭螺栓緊好后，要檢查爐框與爐墻是否吻合，緊的是否良好，石棉繩子是否壓正，都合格后，由熱修工抹好爐肩縫，然后對上爐門。
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