爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的É部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的É部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的É部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成É部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于É處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
焦化設(shè)備配件的分析跟管理基本任務(wù)
<一>、焦化設(shè)備配件煉焦?fàn)t的熱平衡分析
焦化設(shè)備配件在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中，蘊(yùn)含著大量的余熱資源，有著的回收利用價(jià)值，因此，焦化廠在進(jìn)行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到回收利用，在國內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實(shí)際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術(shù)，結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案，研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)合理的余熱資源綜合利用技術(shù)方案，對(duì)新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術(shù)支撐，具有現(xiàn)實(shí)意義。
通過對(duì)煉焦?fàn)t的熱平衡分析，焦化配件
確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35%左右，是主要研究對(duì)象；通過分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構(gòu)成，以及能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝現(xiàn)狀，確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主，能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源(如焦?fàn)t煤氣)替代直接外購能源為主。
根據(jù)當(dāng)前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的應(yīng)用情況和應(yīng)用條件。結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案，研究各種余熱回收工藝技術(shù)的應(yīng)用可能性和應(yīng)用方案，測(cè)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。煤焦系統(tǒng)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術(shù)方案，確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結(jié)合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術(shù)的節(jié)能蒸氨工藝；導(dǎo)向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)研究了焦?fàn)t煤氣代替蒸汽的技術(shù)：導(dǎo)熱油加熱技術(shù)替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機(jī)取代蒸汽吸收式制冷機(jī)；工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術(shù)；循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。
按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產(chǎn)240萬t焦碳的規(guī)模，確定的余熱回收工藝技術(shù)方案，回收利用余熱折合標(biāo)煤202160噸/年以上，各項(xiàng)余熱利用工藝技術(shù)在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環(huán)境效益。
<二>、焦?fàn)t配件管理的基本任務(wù)
焦?fàn)t配件管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行《設(shè)備管理?xiàng)l例》《規(guī)定》《制度》，積極推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到多方面規(guī)劃，合理配臵，擇優(yōu)進(jìn)行選購，正確使用，維護(hù)，檢修、適時(shí)改造和新，使焦?fàn)t配件經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而取得良好的投資效益，進(jìn)而達(dá)到焦化設(shè)備配件
使用壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
焦?fàn)t爐門換爐框前，做好準(zhǔn)備工作，與有關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備好起重設(shè)備的工具、材料和備件。當(dāng)推焦車（攔焦車）的吊門裝置起重能力不足時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備好一個(gè)無襯磚的備用爐門。以便吊爐框時(shí)使用。將新爐框吊運(yùn)到爐臺(tái)，并立起到指定位置，綁好石棉繩。拆下磨板。
將要換的舊爐框上的鉤頭螺栓松開，用工具把爐框弄活。再對(duì)上推焦車（攔焦車）的取門裝置，確認(rèn)爐門橫鐵和爐框已鉤好時(shí)，卸下鉤頭螺栓，然后用車的取門裝置連同舊爐框一同吊走。
換焦化爐門爐框就在裝煤后三個(gè)小時(shí)進(jìn)行。取爐框前要打開上升管，取下爐框后要清掃爐頭的焦炭、爐頭墻及保護(hù)板上的石墨。
焦?fàn)t配件推焦車（攔焦車）開到指定位置，卸下舊爐框，吊好新爐框，然后對(duì)在爐肩及保護(hù)板規(guī)定的位置，找正后上好鉤頭螺栓。
安上磨板，磨板不能高于爐底。
鉤頭螺栓緊好后，要檢查爐框與爐墻是否吻合，緊的是否良好，石棉繩子是否壓正，都合格后，由熱修工抹好爐肩縫，然后對(duì)上爐門。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司
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）主營多種不同型號(hào)的焦?fàn)t爐門刀邊腹板
【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html
】、焦?fàn)t爐框
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】、上升管
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