爐門爐框保護板是焦爐的主要護爐鐵件，是填充閉焦爐炭化室的主體設備，該產品材料為HT200RTC-0.8RUT340。針對三大件的機械加工，企業(yè)具備了6米龍門刨、8米組合機床、園轉盤組機、Z50搖臂鉆等大型設備，滿足了三大件的加工質量要求。針對爐門框密封面加工要求高的特點，采用了刀盤，刨、鐵相結合的加工手段，了爐門框密封面的粗糙要求，爐門框背面圓弧槽是機加工的難點，我企業(yè)自行設計、制造了圓轉組機解決了這一難點，爐門兩側及兩端面加工，為了控制響應的平行度和垂直度，采用了8米組機配備刀盤一次性加工完成。對三大件的定位孔及零部件裝孔均設計了的鉆模裝置，機械加工的質量。
焦化配件的生產過程及現(xiàn)象結構優(yōu)化
一、焦化設備配件的生產過程
普通焦化企業(yè)均存在耗能高、污染重的問題。同時，焦化廠焦化設備配件在生產過程中又具有豐富的余熱資源，大多數(shù)余熱資源不但未得到利用，而且要消耗大量能源進行處理，既造成能源浪費，又增加環(huán)境污染，形成了焦化企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的壓力，但節(jié)能增效也具有巨大潛力。
焦化設備配件在煉焦工段的焦爐加熱系統(tǒng)、荒煤氣排出系統(tǒng)、焦爐本體、熄焦等環(huán)節(jié)均有大量的余熱資源。經過焦爐蓄熱室換熱后排出焦爐的燃燒廢氣仍有200~400℃，由上升管排出焦爐的荒煤氣不低于800℃，剛出炭化室的紅熱焦碳約1000℃，這些固、氣物質數(shù)量大，生產處理過程復雜，蘊藏著大量余熱資源，有著的回收利用價值，但回收利用難度大，目前多數(shù)企業(yè)未回收利用。
在化產生產中，煤氣在冷卻、輸送、洗滌凈化及化產品回收過程中也有大量分散的低品質余熱資源。由吸煤氣管道來的焦油氨水混合液、橫管初冷器循環(huán)冷卻水、蒸氨廢水中，以及煤氣脫硫、洗氨、終冷洗苯及粗苯蒸餾等各工段的各種工藝介質中，含有較多分散、低品位的余熱資源。部分余熱得到了回收利用，但有的余熱不但未回收利用，還要耗費大量的水電資源進行處理，造成能耗居高不下。
現(xiàn)階段國家對鋼鐵行業(yè)能源利用提出了較高要求，要堅持以資源利用和循環(huán)經濟為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、率為特征，對余熱、余壓、余氣、廢水、廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產、能源轉換、城市固廢消納和為相關行業(yè)提供資源等功能，成為環(huán)境友好、服務社會、資源節(jié)約型的綠色工廠。
為積極響應重慶市“退二進三”的總體規(guī)劃，解決長期制約重鋼發(fā)展的環(huán)境污染問題，重鋼將進行環(huán)保搬遷，這是重鋼再次崛起的良機。新重鋼必將在技術、產品產能、成本、能耗、污染治理等方面進行提升，這對能源利用效率提出了高的要求。
重鋼環(huán)保搬遷焦化工程將建設年產240萬噸焦碳規(guī)模的焦化廠，因此，研究焦化余熱的回收利用工藝技術，為焦化廠節(jié)能減排提供技術支撐，順應重鋼環(huán)保搬遷的現(xiàn)實需求和焦化行業(yè)長遠發(fā)展的趨勢。
二、焦化焦爐設備配件漏煤現(xiàn)象的結構優(yōu)化
搖動給料機作為搗固焦爐的關鍵設備之一，焦化焦爐設備配件在使用過程中常會發(fā)生煤粉泄露的現(xiàn)象。將搖動給料機安裝橡膠皮的部位設計為可轉動的軸上焊接件與料斗成一定角度的鋼板，鋼板在料斗來回運行過程中隨軸的轉動并保持與料斗底面接觸，料斗在前進的過程中鋼板呈自然狀態(tài)，在料斗后退的過程中鋼板可將余煤推至料斗口落下，較橡膠皮摩擦性好，可以避免給料機料斗后部漏煤現(xiàn)象的發(fā)生。
推動搗固焦化焦爐設備配件技術進步，以設備使用性為基礎，通過優(yōu)化設備的設計方案改進設備結構性能，可以提高焦化配件整體質量及運行穩(wěn)定性，進而提高焦炭質量和煉焦效率，以實現(xiàn)煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，從而保障鋼鐵行業(yè)發(fā)展，保證我國經濟的持續(xù)發(fā)展，然后實現(xiàn)節(jié)約資源、節(jié)能減排”的目標。
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