電機試驗平臺是試驗平臺的一種,主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。

試驗平臺：上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計成平面。電機試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。其中汽車發(fā)動機試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。

試驗平臺采用了人工刮研的工序，雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。

為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。

使用時應(yīng)充分考慮電機試驗平臺的靜載和動載。所以客戶在選擇試驗平臺的時候不能單單看實惠,更應(yīng)該實際了解試驗平臺的承受能力以及制造方的設(shè)計能力和方案是否合理.

試驗平臺的一般技術(shù)參數(shù)：

材質(zhì)：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：硬度為HB107-240。

經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度—700度或自然時效2—3年)使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定。

規(guī)格：100*100----4000*9000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

精度：按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0、1、2、3四個等級。

電機試驗平臺技術(shù)要求：

1、電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等。

2、電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)除型砂平整，涂漆牢固。

3、電機試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。

4、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。

5、對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

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