鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鑄鐵平臺材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，大型鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

用途：鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是_的基本工具。

鑄鐵平臺鑄件表面常常會出現(xiàn)一些瑕疵。我們在鑄鐵平板平面鑄件上往往會看到一些痕，裂紋或者平板等問題。

痕： 痕是在鑄件表面細小的或者淺層的發(fā)亮痕跡。是在鑄造過程中，由于鑄胚壁的移動或者氣體夾帶造成鑄件表面瑕疵。

裂紋：裂紋是一種特殊形式的缺點，以凹陷線性的形式出現(xiàn)。平板：平板是從主體鑄件上剝落下來的一層金屬。

這些瑕疵通常出現(xiàn)在平面上。在流動性較差的液體金屬中，經(jīng)常出現(xiàn)這些瑕疵。在某種意義上，這些缺點與冷停有關，除非他們是僅僅是表面現(xiàn)象。因此，冷金屬或者過大的被壓和氣體可以有防止在進行完全填充鑄模型腔時，避免金屬液體走走停停。

如果間斷流動填充，或部分填充型腔但留下平行于鑄件表面的未焊接接頭，那么就出現(xiàn)鑄鐵平臺（平板）缺點。裂紋是很細小的，經(jīng)常會與其他的瑕疵混淆，但仔細檢查通常會發(fā)現(xiàn)形成機制不同。

常見的解決方法是將這種扁平的部分放在傾斜的地方，或更換澆口，以獲得平滑、快速、不間斷的金屬流動。河北威岳機械在模具設計時就充分考慮平面瑕疵可能性，盡量避免終產(chǎn)品產(chǎn)品此類瑕疵。

河北威岳機械給您介紹一下鑄造工藝：1.熔煉工序 2.混砂工序 3.造型工序 4.澆鑄工序 5.清砂工序 6.生產(chǎn)工序。大型鑄件還需要熱處理，熱處理分整體熱處理：退火.正火.淬火.回火.調(diào)質(zhì)，表面熱處理和化學熱處理。

1.熔煉工序：烘爐-物料投放入爐-升溫熔煉-變質(zhì)處理-除渣-靜置保溫-出水澆鑄

2.混砂工序：破碎型砂-清理原型砂雜物-漿原砂與場地舊沙混合-噴水混砂-測試砂的粘度-造型

3.造型工序：選定合適沙箱-方模型-填砂壓實-修模-固模-烘模--待澆筑

4.澆鑄工序：出水-澆鑄-引氣-補縮

5.清砂工序：起箱-清砂-切水口冒口-打磨-拋丸-噴丸-檢驗入庫

6.威岳機械安排管理：以人為本

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