人工刮研是刮刀、基準(zhǔn)平面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

人工刮研是一種古老傳統(tǒng)的技術(shù)，雖然是傳統(tǒng)工藝，但是人工刮研是任何設(shè)備都無法代替的。刮研是平面修整加工的方法，利用刮研能降低鑄鐵平臺表面粗糙度值，提高精度從而達到精度高的特點。

刮研的常用工具就是刮刀，它類似于木刻工具。刮研后的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、從而提高機床整體的配合剛度，產(chǎn)品的效益和效果。機器進行的加工是難以成功的，難以達到理想的效果，采用人工刮研是平板平臺須的加工工藝。一般刮研分為三個階段，粗刮、細刮、精刮。這些工藝操作之后，鑄鐵平板會達到精度高，質(zhì)量好，耐用的特點了。

人工刮研是平面修整加工的方法之一，目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到佳效果的。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平板所需的加工工藝。

所謂刮研是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面—研磨顯示—再平面刮削—再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷的進行操作，從而使產(chǎn)品的表面粗糙度值和形位逐步降低，接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高。刮研是用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研邊加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸以及形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛的應(yīng)用在機器和工具的制造及機器設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、托板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

那為什么鑄鐵平臺（平板）為什么要使用人工刮研才能達到高精度呢？所有的產(chǎn)品平面度都是經(jīng)過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者道具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能控制產(chǎn)品平面度的精度。刮研的全過程必經(jīng)的三個階段就是：粗刮—細刮—精刮 粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大，對每個產(chǎn)品只刮一次不刮二次；細刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進行，細刮的任務(wù)主要是解決表面的質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度、表面粗糙度，同時還要兼顧到形位的誤差。精刮是在細刮的基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。

隨著社會的不斷發(fā)展，人工刮研就比較落后了，也是比較古老的工藝了，但是我們一直在采用這個古老的工藝，現(xiàn)在大多數(shù)都是采用機器刮研，雖然機器刮研說出去有些高大上的意思，其實人工刮研的精度是是任何的機器都代替不了的。機器刮研刮的精度都是精刨的精度，而人工刮研的就不同，因為人工刮研它比較費時，刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產(chǎn)品，人工刮研http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的精度會達到1級，甚至?xí)?，這就是物有所值！