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鑄鐵試驗(yàn)平臺型砂膨脹會(huì)造成哪些缺點(diǎn)

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  • 材質(zhì):灰鐵250
  • 精度:0-3級
  • 工作面硬度:HB170-240
  • 發(fā)布日期:2023-06-07 09:51
  • 有效期至:長期有效
  • 商機(jī)區(qū)域:全國
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詳細(xì)說明
 

鑄鐵平臺型砂膨脹會(huì)造成哪些缺都是由于型砂膨脹導(dǎo)致的缺;依嚴(yán)重程度分別為鼠尾,溝槽,夾砂(膨脹結(jié)),嚴(yán)重時(shí)型砂脫落而產(chǎn)生沖蝕結(jié)(此時(shí)會(huì)伴隨著鑄鐵平臺其它部位的大砂孔)。

鼠尾是一種不規(guī)則的細(xì)小溝紋,是由于大平面的砂型面受到低溫膨脹時(shí)隆起的細(xì)微皺褶造成的。

溝槽是鑄件表面的一種V型凹缺。

夾砂(膨脹結(jié))是指鑄鐵平臺表面突起的粗糙金屬片,這些金屬片下方一般會(huì)有一層薄砂。

沖蝕結(jié)是嚴(yán)重的脹砂缺,外型與夾砂類似;但因薄砂層已掉落,故僅能看到表面突起的金屬片,金屬片下方的薄砂層已完全脫落而會(huì)造成鑄件其它部位的重大砂孔。防止上述缺的決定性因素為金屬液到達(dá)砂型表面并凝固成保護(hù)性硬殼的時(shí)間的早晚;如果砂型在硬殼結(jié)成后再膨脹,就不會(huì)產(chǎn)生上述缺;反之,砂型在金屬液到達(dá)前已經(jīng)膨脹突起甚至破裂,就會(huì)造成上述缺。

上述缺幾乎都和硅砂的570℃變時(shí)產(chǎn)生的膨脹有關(guān);且因潮模砂受熱后,會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)度很弱的富濕層,故這些缺特別容易發(fā)生在潮模砂的鑄件上。

缺成因

1)鑄鐵平臺(平板) 鑄件與模具設(shè)計(jì)

鑄件具有無臺階的大平面,這種鑄件應(yīng)該迅速澆注,要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過程中,大平面會(huì)因受到強(qiáng)烈的熱輻射而使硅砂膨脹,甚至破裂。如果鑄件設(shè)計(jì)無法避免大平面,則可用傾斜澆注來降低缺的發(fā)生;或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質(zhì)。實(shí)務(wù)上,也可以在缺部位設(shè)計(jì)類似防裂筋的凸片,以增加模砂受熱時(shí)的膨脹空間。

鑄鐵平臺具有大而光滑,無臺階,鍋底狀或倒置鍋底狀的表面;這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹,且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷,導(dǎo)致上型承受長時(shí)間的熱輻射。

鑄件與模具設(shè)計(jì)造成金屬液流須通過鑄件的薄截面處,此部位便會(huì)承受長時(shí)間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。

2)砂箱及其準(zhǔn)備

砂箱布置不當(dāng)或箱帶(砂箱支撐筋)太靠近模具垂直面,造成舂砂不均勻,有局部硬點(diǎn)與軟點(diǎn);此時(shí)硬點(diǎn)處造成結(jié),軟點(diǎn)處出現(xiàn)沖砂。

3)澆冒口系統(tǒng)

澆冒口設(shè)計(jì)主要因素有三:

澆注系統(tǒng)不能影響澆注速度,澆注速度越慢,膨脹缺傾向越大。

澆注系統(tǒng)不能造成澆注中斷或減緩金屬液上升速度。

澆口分布不均勻,造成局部過熱。

4)型砂

型砂中水分含量太高-尤其潮模砂;這里指的是自 由水(或游離水),而不是型砂中的總含水量(例如水玻璃砂中必有得化合水)。

型砂高溫退讓性不好,這是造成鑄件結(jié)的首要原因。

原砂粒度分布不好(例如單一篩)會(huì)使膨脹加劇,通常理想的粒度分布為3-4號篩的砂。 

型砂中抗膨脹材料(一般是含碳物質(zhì),例如纖維素)不足。

混砂不均勻,造成局部水分偏高或模砂粒度分布不均。

5)制芯

砂芯高溫退讓性不好。

芯骨距砂芯表面太近,因芯骨與模砂本身膨脹不同,造成砂型破裂。

砂芯緊實(shí)度不均勻,造成局部硬點(diǎn)。

砂芯水分含量太高。

特殊狀況:

涂料滲入深不足,造成模砂膨脹時(shí)頂落涂料造成涂料結(jié)。

涂料層太厚,因涂料層與模砂本身膨脹系數(shù)不同,造成受熱后涂料脫落,形成涂料—膨脹系數(shù)差異越大時(shí),缺傾向越強(qiáng)。

 PS:這兩種缺常發(fā)生于覆膜砂鑄件。

6)造型與合型

砂型含水量太高。

舂砂不均造成局部硬點(diǎn)。

涂料與砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面,就與水分含量太高有相同的結(jié)果。

起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型狀況一樣。

修型不當(dāng),造成砂模脫落-這是產(chǎn)生結(jié)的常見原因。

涂料滲入深不足或涂料層太厚—與砂芯狀況相同。

特殊狀況:

涂料厚度太厚,此與水分過多同樣;且涂料與型砂膨脹系數(shù)不同,受熱后涂料破裂脫落造成涂料。

7)金屬成分

金屬成分一般與上述缺無關(guān)。

8)熔解作業(yè)

所有會(huì)降低金屬液流動(dòng)性的因素都會(huì)惡化這種缺。例如脫氧產(chǎn)生的氧化鋁或氧化鈣含量過高等;但主要控制好脫氧劑量一般不會(huì)造成這方面的問題。

9)鑄鐵平臺澆注作業(yè)

澆注速度太慢是造成膨脹缺的一大要因。

澆注溫度過高會(huì)造成熱輻射更嚴(yán)重而惡化缺,如果澆注http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280速度又慢,那就是雪上加霜。

澆注是斷流。

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