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鑒定質(zhì)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)怎樣確定是否可以投入使用

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  • 精度:1-2-3級(jí)
  • 硬度:HB170-240
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  • 發(fā)布日期:2023-10-09 12:31
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詳細(xì)說明
 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10百分之,超過10百分之時(shí),要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是否可以投入使用

采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對(duì)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理主要用來消除鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,消除白口組織和提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的表面性能。

1、 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的去應(yīng)力退火  

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部位冷卻速度不同,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件翹曲和裂紋,因此為保證尺寸穩(wěn)定和避免變形開裂,對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件,如床身、汽缸體、汽缸蓋等,需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時(shí)效)。其規(guī)范一般為:去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可消除鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95百分之,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng),反而會(huì)引起石墨化,使鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2、消除鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件白口、降低硬度退火  

消除鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處,在冷凝過程中冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白口組織,使鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工困難、易剝落,因此采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導(dǎo)致硬度下降,從而提高了切削加工性。

3、 表面淬火  

有些鑄件,如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性,常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì),還可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。試驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來消除鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,消除白口組織和提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的表面性能。

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