鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成機床工作臺鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士 一直關心的問題。今天就為大家整理了一份由國際鑄造大師提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

機床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面采 用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。

1、好鑄件從高質量熔煉開始

機床工作臺一旦要開始澆注鑄件，要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的 低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

機床工作臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬 液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

機床工作臺這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為 鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這 就意味著：底注式澆注系統；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現大面積的水平流動；

不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停

機床工作臺的優勢：

一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

二. 溫度系數低，基本不受溫度影響。

三. 幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。

四. 一律是 堅硬的面。

五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

從機床工作臺整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，不放過任何一個細微的小細節。

官方網址：http://www.chinaweiyue.com/

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