鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：

A、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

B、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

C、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

D、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

E、沙眼與氣孔：0級與1級大型鑄鐵平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

F、鏟刮工藝：人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

G、清砂與涂漆：大型鑄鐵平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

H、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前大型鑄鐵平臺工作面防銹措施一定要做好。

I、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。鑄鐵平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

J、大型鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

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