鑄鐵電機(jī)測試平臺（河北廠家生產(chǎn)）壁間鏈接是否準(zhǔn)確，對鑄鐵平臺發(fā)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)和進(jìn)步電機(jī)測試平臺鑄件質(zhì)量都有很大的影響。所以在制造的過程中要非常注意以下幾個(gè)方面。

鑄鐵電機(jī)測試平臺的壁間銜接處都應(yīng)有鍛造圓角。無圓角構(gòu)造電機(jī)測試平臺，在直角處鑄鐵積累，熱節(jié)圓比別處大，易發(fā)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力會集嚴(yán)峻，易發(fā)生裂紋。

鑄鐵電機(jī)測試平臺的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角一般設(shè)計(jì)為鑄造圓角R10-20.。無圓角結(jié)構(gòu)鑄鐵平臺，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。

鑄鐵電機(jī)測試平臺此外，灰鐵金屬易發(fā)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，鑄鐵平臺轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能降低，了裂紋的發(fā)生。圓角還有利于外型，避免鑄型尖角損壞而構(gòu)成砂眼，使鑄鐵平臺能保持長久的使用。

電機(jī)測試平臺為了削減熱節(jié)，避免鑄件發(fā)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)，鑄鐵平臺上筋板的銜接應(yīng)盡量避免穿插。筋板的銜接應(yīng)選用環(huán)形接頭。

對于鑄鐵電機(jī)測試平臺鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu)，制訂合理的鑄造工藝來地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設(shè)在后凝固的地方直接補(bǔ)縮，即或獲得完好的鑄件。

A、電機(jī)測試平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等問題。

B、電機(jī)測試平臺臺的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

C、電機(jī)測試平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

D、電機(jī)測試平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

E、鑄鐵平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的工序。

F、鑄鐵平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

G、電機(jī)測試平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。在涂色是要將涂色質(zhì)料調(diào)制色彩鮮明，好辨認(rèn)接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認(rèn)或許構(gòu)成拖研作業(yè)費(fèi)勁對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。http://www.chinaweiyue.com/