鑄鐵電機測試平臺（河北廠家生產）壁間鏈接是否準確，對鑄鐵平臺發生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺點和進步電機測試平臺鑄件質量都有很大的影響。所以在制造的過程中要非常注意以下幾個方面。

鑄鐵電機測試平臺的壁間銜接處都應有鍛造圓角。無圓角構造電機測試平臺，在直角處鑄鐵積累，熱節圓比別處大，易發生縮孔和縮松，且內側轉角處應力會集嚴峻，易發生裂紋。

鑄鐵電機測試平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角一般設計為鑄造圓角R10-20.。無圓角結構鑄鐵平臺，在直角處鑄鐵積聚，熱節圓比別處大，易產生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產生裂紋。

鑄鐵電機測試平臺此外，灰鐵金屬易發生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，鑄鐵平臺轉角處力學性能降低，了裂紋的發生。圓角還有利于外型，避免鑄型尖角損壞而構成砂眼，使鑄鐵平臺能保持長久的使用。

電機測試平臺為了削減熱節，避免鑄件發生縮孔、縮松等缺點，鑄鐵平臺上筋板的銜接應盡量避免穿插。筋板的銜接應選用環形接頭。

對于鑄鐵電機測試平臺鑄件產生縮孔和縮松的基本出發點是根據該合金凝固特點和鑄件結構，制訂合理的鑄造工藝來地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設在后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。

A、電機測試平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。

B、電機測試平臺臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

C、電機測試平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

D、電機測試平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

E、鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質量直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產過程的重要環節之一也是精度，平面度的工序。

F、鑄鐵平臺工作面的平面度公差見表2的規定。

G、電機測試平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。在涂色是要將涂色質料調制色彩鮮明，好辨認接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認或許構成拖研作業費勁對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。http://www.chinaweiyue.com/