T型槽測試平臺用途：廣泛應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量及高精度加工的檢驗,測量和研磨,具有準確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。T型槽測試平臺材質：材質為度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩定，不易磨損。

以人工用刮刀的方法對鑄鐵平臺的工作面進行修整，叫刮研，詳細的講，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。研即研磨，研磨不只 能夠去掉工件外表的凸點使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，

在通過刮研的T型槽測試平臺上推進表座、工件對比順暢，無發澀感觸，方便了測量準確度。能夠愈加利于咱們的操作，讓咱們的操作過程愈加順暢，也能夠到達_的效果。

如今有許多的廠家都在引進數控銑床對T型槽測試平臺進行加工，加工出來的光潔度很高，可是，關于平面度要求很嚴的T型槽測試平臺，數控加工是不能取代刮研技術的，任何機床的精度都不能到達人工鏟刮所到達的精度。

鉗工在刮研T型槽測試平臺操作時刀跡運作有幾種方法，即直推法、直推加扭轉法、擺布扭轉法。直推法發生長方塊、三角塊。

外表出現微波形，T型槽測試平臺外表質量較差，相宜粗刮；直推加扭轉法發生反“6”塊、正“6”塊形，T型槽測試平臺外表呈細微波形，T型槽測試平臺外表質量潤滑相宜細刮。擺布扭轉法發生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，T型槽測試平臺外表呈細曲紋波形，T型槽測試平臺外表質量亮光潤滑，宜精刮或刮花。從刮削進程看，刮削是協力作用的進程，操作純熟程度決議了刮削質量的好壞。

T型槽測試平臺的刮研技術是平面修整加工的辦法之一，其意圖是為了降低外表粗糙度值，行進觸摸精度和幾許精度，然后行進機床的協作剛度、光滑功用、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以到達的，_機床設備和鑄鐵平臺所必需的加工技術。

T型槽測試平臺的t型槽加工注意事項:

一、在進行鑄鐵平臺刨凹槽的時候，切削用量要求十分關鍵，并且一定要用手動來走動，這樣才能更好的避免損壞相關工件和刀具。   

二、在刨削T型槽的整個過程內，應該多多注意刀具的非切削部分，盡可能的不要和T型槽測試平臺http://www.chinaweiyue.com/產生碰撞或是比較嚴重的摩擦，這樣可能會導致一些事故的發生。

三、每次切削前后的越程都應該盡可能的采取適度放大的標準，這樣才能有更加充足的進間和空間，方便技術工作人員進行落刀以及抬刀的操作。

    T型槽測試平臺的使用質量指平臺鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能。機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。所以說選用塊質量好的T型槽測試平臺是受用終身的。

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