鑄鐵焊接平臺(tái)的問題總體可分為宏觀和微觀兩種，所謂宏觀是可以用眼睛清楚的看到，而微觀需要借助科學(xué)檢測(cè)儀器來發(fā)現(xiàn)問題了。一般來說，批量性的問題可以有針對(duì)性的解決，如果是個(gè)例，還需要按研究分析。常見的鑄鐵焊接平臺(tái)的宏觀問題有以下幾種：

1、氣孔：氣孔問題的特點(diǎn)是孔壁較光亮、光滑。一般說來，這種問題在加工之后發(fā)現(xiàn)的幾率較大。

2、表面粗糙鑄鐵焊接平臺(tái)出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象多半是因?yàn)殍T造廠對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)未經(jīng)打磨而形成的問題。如果突起出現(xiàn)在加工基準(zhǔn)面上，會(huì)影響鑄鐵焊接平臺(tái)加工時(shí)的定位，以致裝夾后劇烈晃動(dòng)；如果突起出現(xiàn)在非加工面上，雖然并不至于影響加工，但是卻影響了成品的外觀；如果突起出現(xiàn)在加工面上則會(huì)對(duì)刀構(gòu)成威脅，嚴(yán)重時(shí)刀甚至機(jī)床會(huì)受損。

3、鑄鐵焊接平臺(tái)砂眼：這類問題是砂型鑄造時(shí)較常見的一種問題。如果砂眼出現(xiàn)在筋上是致命的，因?yàn)榻畋旧硎钦麄€(gè)皮帶輪的脆弱環(huán)節(jié)；如果出現(xiàn)在非工作面上，可以使用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，但是如果砂眼過了的范圍，為起見，只能報(bào)廢。

4、粘砂：鑄鐵焊接平臺(tái)的表面或者內(nèi)孔粘附著一層砂粒稱之為鑄鐵焊接平臺(tái)粘砂，特別麻煩的是普通的清理設(shè)備難以清理鑄鐵焊接平臺(tái)的死角位置。

5、硬度過高：鑄鐵焊接平臺(tái)材質(zhì)太硬的特征是：加工表面異常光亮，有珍珠般的光澤。材質(zhì)硬度過高會(huì)影響加工操作，加劇刀的磨損，影響加工尺寸精度；材質(zhì)硬度較低時(shí)，鑄鐵焊接平臺(tái)容易折斷。

6、石墨粗大：如果鑄鐵焊接平臺(tái)內(nèi)部晶粒粗大，其組織的不致密，容易出現(xiàn)這種情況，加工后會(huì)出現(xiàn)加工面不光亮、硬度降低的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低鑄鐵焊接平臺(tái)的耐磨度，影響產(chǎn)品的使用壽命。

7、縮孔和疏松：鑄鐵焊接平臺(tái)完成澆注成型，在經(jīng)歷冷階段的過程中，各部分的冷速度不同。先冷的部位會(huì)優(yōu)先得到金屬補(bǔ)給，而那些冷緩慢的部位，如果得不到的補(bǔ)縮，會(huì)形成這種問題。如果是宏觀可見的，稱為縮孔；如果是微觀可見的，是疏松。縮孔多出現(xiàn)于鑄鐵焊接平臺(tái)中厚大部位，鉆孔后易發(fā)現(xiàn)。

焊接平臺(tái)開始研磨時(shí)應(yīng)小勁推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。上板的運(yùn)動(dòng)軌跡呈“8”字運(yùn)動(dòng)，盡量把平板間的油趕勻，手感兩手的推拉力應(yīng)該一樣。當(dāng)比較潤滑時(shí)，這時(shí)應(yīng)增加旋轉(zhuǎn)推拉上板的速度，一個(gè)行程大約4-5秒鐘，行程距離應(yīng)過平板尺寸的一半，擺幅大。隨著時(shí)間的推移，兩板間的吸引力逐漸加大，并且均勻。如果吸引力沒有顯著增加時(shí)，這時(shí)可以在推拉過程中，讓上板探出下板，加力壓探出的部位，邊加力，邊推拉上板，這樣反復(fù)幾次，可以擠出一些油，來增加焊接平臺(tái)間的吸引力。這種方法盡量不采用，在研磨開始的時(shí)候，用這種方法可以擠出一些油，以后隨著切屑的增加，油的濃度大，不易擠出油了。如果還不行，需要馬上停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經(jīng)常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動(dòng)而發(fā)出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。經(jīng)過壓砂處理的平板經(jīng)久耐用,可以修理量塊250-300塊。這樣我們一年只需要壓砂三至四次,可以基本上量塊修理的需求量. http://www.chinaweiyue.com/

河北威岳機(jī)械設(shè)計(jì)、制造：鑄鐵焊接平臺(tái)、鑄鐵平板、劃線平板、大理石平板、大理石量具、床身鑄鐵焊接平臺(tái)、鑄鐵方箱、裝配平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、偏擺儀、墊鐵、塞環(huán)規(guī)、大型鑄鐵平臺(tái)。

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