在電機測試底板生產(chǎn)、裝卸、運輸，檢驗的過程中都有可能發(fā)生電機測試底板出現(xiàn)損壞等問題情況。鑄造技術人員經(jīng)過大量的細致鉆研，成功總結出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來了巨大便利。

在電機測試底板生產(chǎn)、裝卸、運輸，檢驗的過程中都有可能發(fā)生電機測試底板出現(xiàn)損壞等問題情況。電機測試底板的鑄造技術人員經(jīng)過大量的細致鉆研，成功總結出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來了巨大便利。

由于各種原因，電機測試底板在機械加工的使用過程中會出現(xiàn)損壞、裂紋等問題，造成報廢情況的出現(xiàn)。如果重新更換，價比較昂貴，特別是一些重型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現(xiàn)裂紋，得停止生產(chǎn)，若要更新的鍛造設備，不僅價昂貴，且從訂貨、運貨到安裝調(diào)試往往需要很長時間，企業(yè)將長時間處于停產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)方面的損失是巨大的。如果能用方法及時修出現(xiàn)的裂紋，將解決這些麻煩。

絕大部分電機測試底板鑄造企業(yè)都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造問題。焊補修采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配)，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到眾多企業(yè)的認可和信賴。

利用焊補對鑄鐵平臺的問題進行修的過程中，鑄件不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合電機測試底板產(chǎn)品的質(zhì)檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。

市場上鑄鐵平臺種類比較多，應用在問題修上，大體有以下幾種：

1、電機測試底板電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點：修大問題，效率高。缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因條件限，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次問題。

2、電機測試底板氬弧焊：鑄件，電機測試底板(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修企業(yè)，也采用該焊機修模具問題。http://www.chinaweiyue.com/

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