電機測試底板澆注系統可按兩種方法分類:一是按內澆道的開設位置分類，二是按澆注系統各組元的截面比例分類。

(1)按內電機測試底板澆道的開設位置分類

1系統。開設在鑄件的頂部，稱為頂注式澆注系統，即金屬液從鑄件頂部注入型腔。采用頂注式澆注系統時，一般鑄件全部位于下型。頂注式澆注系統的優點是澆注系統結構簡單、緊湊，便于造型，節約金屬;金屬液容易充滿型腔，金屬液溫度上高下低，凝固順序自下而上，有利于冒口對鑄件進行補縮，對于薄壁鑄件可以防止澆不到、冷隔等問題。缺點是對鑄型底部沖擊大，容易造成沖砂;金屬液易產生飛濺，澆注時液流落下造成金屬液翻騰，不利于浮渣與排氣;與空氣接觸的面積大，易氧化，容易產生氧化夾渣砂眼、鐵豆、氣孔等問題。根據鑄件的結構特點，可采用以下幾種類型的頂注式澆注系統。

1、電機測試底板簡單頂注式澆道。簡單頂注式澆道所示。這種澆注系統適用于結構簡單高度不大的薄壁電機測試底板，以及致密性要求較高、需用頂部冒口補縮的中小型厚壁鑄件。由于有橫澆道，因而不具備良好的擋渣條件。易氧化的合金不宜采用。

2、電機測試底板楔形澆道。楔形澆道通過長條縫迅速充滿型腔。楔形澆道的厚度應小于鑄件壁厚，長度視電機測試底板結構形狀而定，過長的楔片可做成鋸齒形，以便清理。常用于鍋、盆、罩、蓋類薄壁器皿鑄件。

3、電機測試底板壓邊澆道。壓邊澆道所示為普通壓澆道。澆道與四個鑄件的頂部搭接成一條窄而長的縫隙，液態合金經過壓邊窄縫流人型腔，充型慢且平穩，有利于順序凝固、補縮作用良好;結構簡單緊湊，操作方便，易于去掉，金屬液消耗較少。主要用于壁較厚的中小型鑄件。縫隙對電機測試底板的補縮調節作用具有自適應性，當金屬液經壓邊縫跨用人型腔時，高溫金屬液把縫隙周圍的砂型加熱到很高的溫度，從而使金屬液能流入鑄型。只要金屬液不停止流動，澆道就不會凝固。當鑄件不需要補縮時，縫隙處的金月液就停止流動，由于電機測試底板型砂具有吸熱作用，因此縫隙很快凝固。壓邊縫隙的寬度一般只有幾毫米(27mm太，金液流動時阻力大，易造成補縮不足;寬度太寬，會增加鑄件接觸熱節，干擾壓邊縫隙的調節作用，使鑄件產生縮松。對于輪類、圓盤類鑄件，樂邊澆道的長度約為其周長的1/6對的中小件，壓邊澆道的長度約為其邊長的1/2一般采用封閉式;對于牌號高的鑄鐵件，可采用封閉-開式。http://www.chinaweiyue.com/

確定電機測試底板澆注系統各組元的長度或高度、截面形狀及尺寸。然后確定鑄鐵平臺澆注系統的類型，壓邊縫隙一般隨電機測試底板的形狀而設置，所示。在縫隙的阻流作用下，澆注時電機測試底板及非鐵合金鑄件。 壓邊澆道迅速充滿，熔渣可浮在澆口盆中的液面上，擋渣效果好。多用于壁較厚的中小電機測試底板使用壓邊澆道時應注意以下幾點:壓邊澆道縫隙處應是銳角，不應做成圓角，否則起不到擋渣作用;用一個壓邊澆道澆注多個鑄鐵平臺時，壓邊長度可適當縮短;澆注時金屬液不應對著縫隙沖擊，好采用設有直澆道和橫澆道的壓邊澆注系統。

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