1)鑄鐵平板硅砂。鑄鐵平板鑄造用硅砂是指SiO?質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于75，直徑為0.053~3.35mm的石英砂粒。硅砂來源于石。石經(jīng)自然風(fēng)化破碎，再經(jīng)水流或風(fēng)力搬運(yùn)遷移以及在此過程中的摩擦、撞擊、沉積而形成砂礦，稱為砂礦。直接從砂礦采集，經(jīng)過水洗、擦洗、擦磨、浮選、分級(jí)，去除鑄鐵平板砂粒表面粘附的泥分和其他雜物，而得到總含泥量較低、含雜物較少、砂粒表面狀態(tài)良好的鑄造用砂稱為硅砂。這是砂型鑄鐵平板中應(yīng)用廣泛的鑄造用砂砂種。由自然界的石英石或石英砂石，經(jīng)人工破碎、篩選而得到的鑄造用砂稱為鑄鐵平板人工硅砂。一般其SiO?含量比硅砂高，為與硅砂進(jìn)行區(qū)分，常稱為石英砂。其耐火度比較高、鑄造中有所采用。但因制備費(fèi)用高，粒形多為尖角形，應(yīng)用已越來越少。

鑄鐵平板硅砂中常含有的雜質(zhì)有長石、云母、鐵的氧化物、碳酸鹽及堿金屬和堿土金屬的氧化物。鑄鐵平板硅砂的主要特性首先取決于主要組成物質(zhì)石英(SiOz)的特性，其含量越高，特性越顯著。純石英的熔點(diǎn)為1713℃，屬于高硬度、高耐溫耐火材料。冷過程中，變化反向進(jìn)行，體積收縮。多次反復(fù)使用后，經(jīng)過不斷的加熱和冷，體積反復(fù)膨脹和收縮，鑄鐵平板砂粒會(huì)出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，使顆粒越來越細(xì)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9442-2010的規(guī)定，鑄造用硅砂按SiO。鑄鐵平板鑄造時(shí)推薦使用SiO，含量大于或等于80的硅砂，SiO，含量越高，其耐火度越高。鑄造用硅砂按含泥量分級(jí)，作為砂型鑄造用砂，含泥量少，總分散度就小，粘結(jié)劑用量就可減少，并可保證有較好的型砂透氣性。

2)鑄鐵平板鎂砂。鎂砂是菱鎂礦石(MgCO;)經(jīng)過1550~1600℃高溫煅燒而得到的燒結(jié)塊，再經(jīng)破碎、篩選而成的。其主要化學(xué)成分是MgO，因砂中含有SiO2、CaO和Fe等雜質(zhì)，熔點(diǎn)約為1840℃，熱膨脹率比硅砂小，蓄熱系數(shù)比硅砂大1.5倍，莫氏硬度為4~4.5.密度約為3.5g/cm3。它不與氧化鐵或氧化錳相互作用，因而鑄鐵平板不易產(chǎn)生粘砂問題。鎂砂常用于生產(chǎn)錳鋼鑄件和其他高熔點(diǎn)的合金鑄件，以及表面質(zhì)量要求較高的鑄鋼件。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2273-2007《鑄鐵平板燒結(jié)鎂砂》的規(guī)定。

3)橄欖石砂。鑄鐵平板鑄造用橄欖石砂包括鎂橄欖石砂(MgzSiO)和鐵橄欖石砂(FezSiO)。鑄鐵平板鎂橄欖石砂的耐火度可達(dá)1910℃，鐵橄欖石砂的耐火度為1700~1800℃。橄欖石砂的密度為3.2~3.6g/cm3，莫氏硬度為6~7。熱膨脹量較硅砂小，且均勻膨脹，無相變。

鑄鐵平臺(tái)原砂的選用選擇原砂種類時(shí)，依據(jù)鑄鐵平臺(tái)的基礎(chǔ)條件包括:合金種類、澆注溫度、金屬液中熔渣或氧化物的酸堿性、型腔內(nèi)的氣氛、鑄鐵平板鑄件尺寸精度、鑄鐵平板鑄件冷速度控制等。根據(jù)這些基礎(chǔ)條件，結(jié)合原砂的耐火度、熱導(dǎo)率、線脹系數(shù)及高溫穩(wěn)定性等性能和技術(shù)指標(biāo)做出選擇。各在所有鑄鐵平板原砂中，應(yīng)用廣泛、成本較低的是硅砂。在鑄鐵平板硅砂不太適合的場(chǎng)合，可以考慮使用合適的涂料加以解決。http://www.chinaweiyue.com/

聯(lián)系人威岳機(jī)械謝女士15350773479