鑄鐵平臺模樣是造型工藝需的工藝裝備之一，其作用是用來形成鑄型的型腔，因此鑄鐵平臺模樣直接關系著鑄件的形狀和尺寸精度。

鑄鐵平臺模樣的結構，模樣本體。模樣本體是指與形成鑄件外輪廓相對應的結構部分。鑄鐵平臺模樣本體的形狀和尺寸除了要考慮產品零件的形狀和尺寸以外，還要考慮零件的鑄造工藝尺寸，包括鑄鐵平臺材料的鑄造收縮率、機械加工余量、起模斜度、工藝補正量等各種工藝參數。

鑄鐵平臺尺寸可由下式計算，即模樣尺寸=(零件尺寸±工藝尺寸)x(1+鑄造收縮率)公式中“±”的用法為:“+”用于鑄鐵平臺模樣的軸類尺寸,“_”用于鑄鐵平臺模樣的孔類尺寸。因為鑄鐵平臺模樣上的芯頭部分和澆冒口模樣等不形成鑄件本體，故這些部位不必計算鑄造收縮率。分模面。分開模造型時，將模樣分為兩個或多個部分的模塊，然后利用鑄鐵平臺定位絲構組合起來，在造型時分別起出。

鑄鐵平臺模樣外形與鑄件外形基本相似，但鑄鐵平臺鑄件上的孔用砂芯形成，鑄鐵平臺模樣上無孔，而是凸出一塊芯頭，在砂型中形成芯座，用來安放型芯。

定位與連接結構。對于分開式模樣，還需在鑄鐵平臺分模面上設置定位結構，如用止口、位銷與定位孔定位。連接是指活塊、冒口模、通氣針或出氣片等與模樣的裝配。固定連接可采用螺栓、螺釘、過盈配合緊固方式。活動連接采用鑄鐵平臺滑銷與銷孔和榫式連接等，一般在手工造型時使用。

鑄鐵平臺手工造型用模樣考慮了敲模和起模。敲模一般使用敲模板。模樣若為大平面結構，則在模樣上一般設置兩個起模螺孔。對于鋁模樣，直接攻螺紋不耐用，可嵌入鋼套。

其他鑄鐵平臺鑄造工藝結構。一套完整的鑄鐵平臺模樣還應包括活塊、澆冒口模樣、通氣孔模樣、補貼模樣、敲模板等工藝結構。

鑄鐵平臺模板的結構為典型的下模板結構示意圖，上模板與下模板的標志性區別在于上鑄鐵平臺模板裝配有澆冒口模樣和排氣道模樣等。鑄鐵平臺手工造型用模板設有起吊裝置，機器造型用鑄鐵平臺模板設有與造型機或模板框的定位與固定結構。鑄鐵平臺模底板是模板的基礎件，利用其上的定位與固定結構連接模樣本體與芯頭、澆注系統模樣、冒口模樣、排氣道模樣等，使其成為鑄鐵平臺模板。模底板上還設有吊裝結構。

鑄鐵平臺鑄型裝配圖是設計鑄造工藝裝備和編制鑄造工藝規程的主要依據之一，反映了鑄鐵平臺鑄造工藝方案的整體情況。繪制鑄鐵平臺鑄型裝配圖的依據是零件圖、鑄件圖、鑄造工藝方案草圖和與鑄型工藝設計有關的標準、手冊或資料。鑄鐵平臺鑄型裝配圖的主剖視圖應盡可能選用自然的鑄件澆注位置。畫俯視圖時一般應將上箱搬離，如果鑄鐵平臺型腔結構簡單、砂芯少，為了表示冒口布置情況也可不揭開。為了保持圖面清晰，除主要輪廓線外，應盡可能不用或少用虛線。http://www.chinaweiyue.com/

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