鑄鐵試驗平臺標準特點及用途：

A、試驗平臺的生產標準:按國家GB7947-1999標準制造。

B、鑄鐵試驗平臺的形狀結構特點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。

C、鑄鐵試驗平臺的規格為：200×300—4000×9000mm。

在選購鑄鐵試驗平臺的時候一定要和生產廠家溝通好規格，精度，使用范圍，材料等，鑄鐵試驗平臺151-2876-7373毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵試驗平臺技術參數的要求，又能降低鑄鐵試驗平臺的制造成本，是大多數廠家制造鑄鐵平臺時用的工藝流程。鑄鐵試驗平臺材質一般為HT200或HT250，這兩種材質占到鑄鐵試驗平臺材質的98%以上，既能滿足檢驗工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是鑄鐵試驗平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足檢驗要求。工作面精度參照鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008

鑄鐵試驗平臺樹脂砂鑄造工藝的技術效益分析:

（一)樹脂砂的鑄型及砂芯在常溫下白行硬化成型，不需進窯烘干，可以節省大量燃料及烘干工時；不需用風動搗實，節約了壓縮空氣，降低了風動搗實的噪聲。

（二)樹脂砂的終，吃砂量可以減少。

（三)樹脂砂硬化后終，因而可使芯骨簡化，對大砂芯只需適當放幾根較粗的“無齒龍骨”，一般的砂芯可省去芯骨，個別需要加強的部位只需用各種粗細不同的園鋼或鐵釘作為芯鐵散插在需要加強的部位，吊攀也可用園鋼彎成。這樣，全部芯鐵和吊攀不僅用量很少，而且可以反復使用。

（四)樹脂砂鑄型的終，一般不易出現脹箱缺陷，工藝設計上可適當減少冒口，實現無冒口鑄造，同時對不同大小的鑄件并箱設計也較容易，從而提高了鐵水的收得率，由于樹脂砂試驗平臺鑄件的尺寸，加工余量減小，并減少了鑄鐵試驗平臺鑄件的重量超差，節約了鐵水。

（五)樹脂砂鑄型的終，對大型鑄件宜采用無箱造型，從而減少了砂箱的用量及工裝費用；同時，由于樹脂砂的潰散性能好，澆注后只需輕輕震動即可落砂，避免了粘土砂打箱時對砂箱的劇烈敲擊及強烈震動，從而延長了砂箱的使用壽命，對年產1500噸鑄件的多品種小批量鑄造廠來講，每年可減少20噸的砂箱及工裝投入量。

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