試驗平臺的用途:具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具；

鑄鐵試驗平臺的生產標準:按國家GB7947-1999標準制造。

鑄鐵試驗平臺的規格為：200*300—4000*9000mm.超出范圍的屬異型產品。

　　機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質量的因素包括鑄件的設計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄件原材料的質量等。

　　機床鑄件設計時，除了根據工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，這需要從鑄造合金和鑄件特性的角度考慮設計的合理性。 過程中，明顯的尺寸效應、凝固收縮、應力等問題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生，機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時要注意以下幾點：

　　1、鑄鐵試驗平臺澆注開始時，特別是金屬液剛接觸泡沫時，由于型材氣化，大量氣體 產生，熔融金屬的靜壓小于分解澆口的靜壓。 聚苯乙烯未滿或剛開始澆注時可使用，在產品的氣體壓力下，澆注過快容易造成金屬液窒息和飛濺。 為避免這種現象，可在澆注開始時采用滴流慢澆法，澆注系統充滿金屬液后，可以盡可能快地提高澆注速度，但判據是澆注杯內充滿金屬而不是溢出，澆注后期，當金屬液到達花樣頂部或冒口根部時，應稍微后退，防止金屬上升平穩，防止金屬液沖出冒口。

　　2、鑄鐵試驗平臺澆注過程不能中斷。 鑄造消失模鑄件時，需要不斷注入熔融金屬，直到完全充滿模具，否則很容易在停機處造成鑄件整個平面的保冷缺陷。

3、底包熱損失小，壓頭大，澆注速度快，熔渣漂浮在金屬液的上表面，鋼水比較干凈，受設備條件限制，一些要求不高或一般的中小型機床鑄件也可分包。

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