6米焦爐保護板用于壓緊焦爐保護板的門型吊架，其由起懸掛和攀爬作用的吊架架體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護板傳力作用的三道門型卡組成，其中：在吊架架體的頂部設有吊環；每道門型卡均設有兩個與焦爐保護板接觸的支腳，支腳焊接在第三槽鋼上，第三槽鋼焊接在吊架架體上。用于壓緊焦爐保護板的過程中，可提高保護板的安裝質量，使保護板與炭化室墻體之間縫隙在冷態時至少比用爐柱壓保護板的方法縮小5～10mm，從而了保護板對焦爐爐頭的優良密封性能和保溫性能。
焦化焦爐設備的環保防治措施跟吸附力的影響
<一>、焦化焦爐設備荒煤氣污染的環保防治
先，焦化生產過程中所產生的有害氣體，通常是與煙塵共同出現的。對此，焦化廠焦化焦爐設備管理者應投人引進業內先進的無煙裝煤車設備，應用高強度的氨水噴灑降低煙塵的飛揚量，并在爐頂裝煤完成后及時將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。
其次，焦化廠相關人員還需要定期對煤氣管道的質量進行檢查，及時發現并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產廢物，以保證管道內空間的壓力平穩，防治因膨脹、爆炸等引發的荒煤氣外泄問題發生。
當前大多數焦化廠焦化焦爐設備所使用的焦化爐設備當中，都采用傳統的敲打刀邊式爐門。這種爐門結構雖然具有調整快捷、成本低廉等優點，但很難解決長期使用下因邊框受熱形變而產生的煙氣外泄問題。對此，在新建焦化廠當中，相關人員可轉而采用現代化的空冷式爐門結構，并在爐門刀邊處加置一定量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對爐門邊框的損壞影響，另一方面也可通過外部加壓的方式，強化爐門刀邊的整體密封效果，從而保證煙氣始終處在密閉的焦化爐內部空間當中，從源頭上改變荒煤氣的污染問題。
<二>、焦爐配件內表面吸附力的影響
加熱爐爐管內表面越粗糙，焦爐配件其吸附能力表現得就越高。當原料介質中含有一定數量的鹽類雜質時，由于鹽類雜質的逐漸沉降，使加熱爐爐管內表面吸附能力不斷加強。而高流速介質會使加熱爐爐管壁的吸附力減弱。
介質在加熱爐爐管內流動時，與爐管內表面之間的過渡區，稱為邊界層。介質主體溫度要比邊界層的平均溫度低，而平均速度比邊界層速度塊，且流動狀態為層流。因此，邊界層總是比介質主體先進入臨界區，焦粉的濃度比介質主體中焦粉的濃度高。
焦化焦爐設備加熱爐爐管內介質裂解的臨界溫度比邊界層的溫度高時，可以認為基本不結焦。介質裂解的臨界溫度與邊界層的溫度相當時，焦炭量增加，且隨邊界層溫度的上升而增加，此時認為加熱爐爐管開始結焦。加熱爐爐管結焦的速度不僅與邊界層的平均流速、壓力、溫度、邊界層焦粉的濃度有關，而且與邊界層的厚度有關，控制邊界層的厚度，會使結焦速度越慢。
通過加熱爐爐管內外過程模擬可知，通常情況下，如介質溫度420℃，管內壁或油膜溫度450℃-460℃。油膜溫度過高會引起某段爐管內介質氣化加劇，當Q/a上升到300-400，加熱爐爐管內壁溫度將快速增加。當高溫爐管與易結焦介質接觸后，導致加熱爐爐管結焦速率快速上升。
影響生焦速率的主要因素是管壁溫度(或內膜溫度)和表面熱強度。在一定的流速下，內膜溫度升高或熱強度增大，則生焦速度會明顯加快，為了減緩生焦速率，盡力提高焦垢脫離速度，工藝上采取的主要措施是通過提高爐管注汽量，使爐管內介質流速快速增加，并使其處于湍流狀態。
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