焦爐設(shè)備安裝注意事項：焦爐設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0～4㎜安裝看火孔座時，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8㎜），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦爐中心線距離偏差±3㎜.升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。上升管底座安裝時應(yīng)和砌體留空同心，其偏差±2㎜。安裝上升管底座之前應(yīng)先放5㎜厚的陶瓷纖維氈。焦爐設(shè)備的基礎(chǔ)頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜.要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜.埋管高出基礎(chǔ)頂板長度允許偏差0～5㎜.
焦化配件的管理措施以及生產(chǎn)系統(tǒng)組成
其一、焦化焦爐設(shè)備的管理措施
為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源，家園已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在速度適宜增長。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦化焦爐設(shè)備投入使用之前的設(shè)備整體調(diào)試階段做好機械設(shè)備的安裝精度保護，尤其是各移動機械本身單體、整體聯(lián)動調(diào)試過程中各部件單獨運轉(zhuǎn)以及相互配合動作的協(xié)調(diào)一致性。
現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
焦爐系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
焦化焦爐設(shè)備的管理措施：
通過用心，建立設(shè)備點檢定修制度，應(yīng)用故障監(jiān)測與診斷技術(shù)，引入設(shè)備管理信息化技術(shù)，設(shè)備管理取得良好的應(yīng)用效果。通過分析設(shè)備運行參數(shù)的變化趨勢，掌握在線設(shè)備運行的復雜狀況，不僅提高了故障定位與用心服務(wù)效率，而且實現(xiàn)了設(shè)備全壽命周期的管理，保護焦化焦爐設(shè)備的正常運行。焦化焦爐設(shè)備包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或自然生長氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進氣端，液體生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或自然生長氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。
其二、焦化廠焦化設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)組成
焦化廠主要生產(chǎn)設(shè)施由備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及焦油加工車間組成。
焦化設(shè)備煤車間包括貯配煤設(shè)施、粉碎機室、轉(zhuǎn)運站及其皮帶機通廊等設(shè)施。
煉焦車間包括煉焦爐(大多為復熱式)及附屬工藝設(shè)施、焦爐機械、熄焦系統(tǒng)(分干、濕熄焦)及篩貯焦系統(tǒng)等。
煤氣凈化車間包括冷凝鼓風工段、脫硫工段、終冷洗苯工段、硫按工段、蒸餾工段等。焦油加工車間包括焦油蒸餾、工業(yè)蔡蒸餾、餾分脫酚及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、油庫等裝置。
輔助生產(chǎn)設(shè)施：煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)、制冷站、綜合電氣室、運焦系統(tǒng)、裝煤推焦除塵地面站、蒸汽及燃氣等能源系統(tǒng)等。煉焦煤入爐前的預處理包括來煤接受、貯存、倒運、粉碎、配合和混勻等工序。一般工廠將這些工序組成備煤車間進行管理，也有形成原料和備煤兩個車間加以管理，如重鋼焦化廠。
備煤車間的任務(wù)是將外來煉焦煤進行貯存、加工成符合焦爐生產(chǎn)要求的裝爐煤。整個車間由配煤室、粉碎機室、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機通廊和轉(zhuǎn)運站組成。
外來煉焦煤通過卸車系統(tǒng)由火車卸下并用帶式輸送機運至貯煤場，經(jīng)貯煤場和倒運機械進行貯存和倒運等處理后，由皮帶運輸機輸送到配煤斗槽。在配煤室，自動配煤系統(tǒng)把各單種煤根據(jù)配煤試驗確定的配比進行配合后，經(jīng)帶式輸送機運至粉碎機室進行粉碎，生產(chǎn)出粒度組成符合要求的配合煤。粉碎后的煤料，經(jīng)帶式輸送機分別送入煤塔頂層，供煉焦取用。
焦化設(shè)備配件主要生產(chǎn)裝備包括卸車機械如翻車機、螺旋卸車機，倒運機械如堆取料機，配煤斗槽，粉碎機，帶式運輸機及轉(zhuǎn)運站等。
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