焦爐設備安裝注意事項：焦爐設備安裝看火孔座與蓋前應找正、找平磚座，看火孔座安裝前應高出爐頂面0～4㎜安裝看火孔座時，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8㎜），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內，應注意防止灰漿掉入立火道內，頂部應勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應先檢查座磚標高和磚孔尺寸，上升管底座地面應平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦爐中心線距離偏差±3㎜.升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結在外壁上，座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。上升管底座安裝時應和砌體留空同心，其偏差±2㎜。安裝上升管底座之前應先放5㎜厚的陶瓷纖維氈。焦爐設備的基礎頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜.要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜.埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜.
焦化配件的管理措施以及生產系統組成
其一、焦化焦爐設備的管理措施
為了加強環境保護、節省煤炭資源，家園已經命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在速度適宜增長。要充分發揮現有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產焦、產好焦，這就需要在焦化焦爐設備投入使用之前的設備整體調試階段做好機械設備的安裝精度保護，尤其是各移動機械本身單體、整體聯動調試過程中各部件單獨運轉以及相互配合動作的協調一致性。
現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
焦化焦爐設備的管理措施：
通過用心，建立設備點檢定修制度，應用故障監測與診斷技術，引入設備管理信息化技術，設備管理取得良好的應用效果。通過分析設備運行參數的變化趨勢，掌握在線設備運行的復雜狀況，不僅提高了故障定位與用心服務效率，而且實現了設備全壽命周期的管理，保護焦化焦爐設備的正常運行。焦化焦爐設備包括脫硫系統和解析系統，脫硫系統與解析系統相連接，脫硫系統用于將煤氣或自然生長氣脫硫并將脫硫后產生的含硫元素的中間產物傳輸至解析系統，解析系統將含硫元素的中間產物解析并產生包含氣體的反應氣體，其特征在于，還包括液體生產裝置，液體生產裝置包括進氣端，液體生產裝置的進氣端與解析系統的輸出端相連接，液體生產裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統與解析系統相連接，脫硫系統用于將煤氣和/或自然生長氣脫硫并將脫硫后產生的含硫元素的中間產物傳輸至解析系統，解析系統將含硫元素的中間產物解析并產生包含氣體的反應氣體，焦亞硫酸鈉生產裝置包括進氣端，焦亞硫酸鈉生產裝置的進氣端與解析系統的輸出端相連接，以使解析系統輸出的反應氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產裝置，焦亞硫酸鈉生產裝置借助反應氣體生產焦亞硫酸鈉。
其二、焦化廠焦化設備生產系統組成
焦化廠主要生產設施由備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及焦油加工車間組成。
焦化設備煤車間包括貯配煤設施、粉碎機室、轉運站及其皮帶機通廊等設施。
煉焦車間包括煉焦爐(大多為復熱式)及附屬工藝設施、焦爐機械、熄焦系統(分干、濕熄焦)及篩貯焦系統等。
煤氣凈化車間包括冷凝鼓風工段、脫硫工段、終冷洗苯工段、硫按工段、蒸餾工段等。焦油加工車間包括焦油蒸餾、工業蔡蒸餾、餾分脫酚及酚鹽分解、改質瀝青、油庫等裝置。
輔助生產設施：煤氣凈化循環水系統、制冷站、綜合電氣室、運焦系統、裝煤推焦除塵地面站、蒸汽及燃氣等能源系統等。煉焦煤入爐前的預處理包括來煤接受、貯存、倒運、粉碎、配合和混勻等工序。一般工廠將這些工序組成備煤車間進行管理，也有形成原料和備煤兩個車間加以管理，如重鋼焦化廠。
備煤車間的任務是將外來煉焦煤進行貯存、加工成符合焦爐生產要求的裝爐煤。整個車間由配煤室、粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊和轉運站組成。
外來煉焦煤通過卸車系統由火車卸下并用帶式輸送機運至貯煤場，經貯煤場和倒運機械進行貯存和倒運等處理后，由皮帶運輸機輸送到配煤斗槽。在配煤室，自動配煤系統把各單種煤根據配煤試驗確定的配比進行配合后，經帶式輸送機運至粉碎機室進行粉碎，生產出粒度組成符合要求的配合煤。粉碎后的煤料，經帶式輸送機分別送入煤塔頂層，供煉焦取用。
焦化設備配件主要生產裝備包括卸車機械如翻車機、螺旋卸車機，倒運機械如堆取料機，配煤斗槽，粉碎機，帶式運輸機及轉運站等。
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