焦化刀邊腹板護爐鐵件安裝：
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中 注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時 要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。
焦化焦爐設備anquan管理存在的問題以及預防措施
其一、焦化配件anquan管理存在的問題
在焦化廠日常生產和運營管理中，機械設備占據著關鍵性地位。加強機械設備anquan管理對于確保焦化廠實現anquan管理，增強焦化廠的綜合效益具有至關重要的意義。然而，多數焦化廠缺乏對機械設備管理的高度重視，未能對機械設備實施科學的anquan管理。對此，有必要深入考察焦化廠機械設備anquan管理存在的問題，并積極探究對策加以解決，強化機械設備的anquan管理。
1缺乏科學的管理體制
當前，多數焦化廠針對機械設備缺乏科學的anquan管理體制，對機械設備未能實現科學的anquan管理。多數焦化廠偏重于提高生產效率，相對忽視對機械設備實施的anquan管理，且未能針對機械設備構建科學完善的anquan管理體制，導致anquan管理流于形式。同時，部分焦化廠過于重視降低成本，未能嚴格遵循國家規定，對機械設備進行選用，且缺乏對機械設備的規范安裝。另外，焦化廠未能對機械設備相關操作人員進行技術操作培訓，導致相關操作人員在對機械設備進行操作的過程中，存在諸多違規現象。
2未能對機械設備進行規范使用
多數焦化廠在日常生產工程中，未能對機械設備進行規范使用。大部分機械設備呈現出超負荷狀態。對于焦化配件故障，檢修人員未能深入考察機械設備實際狀況以及具體需求，未能及時對機械設備作出妥善的故障維修，導致故障維修延遲。另外，在使用機械設備過程中，未能嚴格遵循各項anquan措施實施規范操作，極易引發各類anquan隱患。
3缺乏對機械設備的及時新
多數焦化廠為控制成本，對老化陳舊的機械設備缺乏及時新，且未能嚴格遵循國家標準對各項機械設備進行選用，導致機械設備存在諸多anquan隱患，實際上嚴重制約了焦化廠生產效率實現大幅度提高，且嚴重影響了機械設備anquan管理效果。
4機械設備作業過程存在諸多不anquan因素在焦化廠機械設備作業過程中，主要存在如下不anquan因素：①設備之間存在相互隔斷，導致作業空間缺乏通暢的通風和良好的照明。②缺乏寬敞的活動空間和工作場地，相關作業人員活動不便，不利于對機械設備作業進行監護。③機械設備作業空間通常具有較高溫度，極易消耗工人體能，引發身體疲勞和大量排汗，極易引發觸電事故。④部分機械設備，諸如塔、槽、釜、罐以及爐膛中含有各類危險介質，極易引發火災、中毒以及爆炸事故。
其二、焦爐設備預防措施
1嚴格監控原料的含鹽量
為了降低焦化原料中雜質的含量，裝置根據生產需要積極協調有關部門對常減壓電脫鹽裝置進行技術攻關，增強原油的“一脫三注”處理效果，保證了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標控制范圍內。
2設備選材
加工含硫原油的焦爐設備選材應按嚴重硫腐蝕來考慮，特殊情況下還需考慮原料的酸值。
對延遲焦化裝置而言，正確選材是較基本的防腐措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的耐腐蝕性。但是選材與其他防腐手段綜合考慮，才能使設備選材做到經濟合理。
3監控監測腐蝕
在加工含硫含酸原油時，延遲焦化配件遇到的腐蝕問題非常復雜，在采取了必要的防腐蝕措施以后，還采取一定手段對設備的腐蝕情況進行在線監測、檢驗、分析，以掌握設備的腐蝕程度和發展趨勢，從而制定出相應防范措施或采取必要的防護手段，達到控制、避免事故發生的目的。檢修期間共在裝置內新增了12處在線防腐監測點，以便在線監控裝置的腐蝕狀況。
4使用
使用也是減緩和控制腐蝕的途徑。優點是加入量較小，投資少，可對整個系統實施保護。焦化系統中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫。國內已有焦化裝置使用，并取得了較好效果。
5其他防腐措施
調整工藝，優化操作，嚴格工藝操作，禁止設備超溫超壓，盡量減少波動。
由于在彎頭、大小頭、三通、設備進出口接管等處易產生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設備結構及管線布置要合理，應避免熱應力、液體停滯或局部過熱，減少渦流和盲區，減少流向劇變和形成低壓區，防止產生沖蝕。
延遲焦化裝置在加工高硫原油時應采取選材、工藝等多種手段聯合進行防腐控制，尤其重要的是要加強防腐蝕管理和各項防腐蝕規章制度的貫徹，這樣才能保證各項防腐蝕措施落實到位。
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