焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加 的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過(guò)程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門(mén)并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測(cè)溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過(guò)大。萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司焦化廠(chǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)萊鋼焦化廠(chǎng)）3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)， 換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計(jì)中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。
近年來(lái)焦化焦?fàn)t設(shè)備廢水處理所取得的進(jìn)展與維護(hù)保養(yǎng)
(一)、近年來(lái)焦化配件焦化廢水處理所取得的進(jìn)展
目前，國(guó)內(nèi)焦化廠(chǎng)的廢水處理系統(tǒng)主要采用處理和二級(jí)處理，采用三級(jí)處理的較少。處理是指從高濃度污水中回收利用污染物，焦化設(shè)備配件
其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等。二級(jí)處理主要指酚氰污水無(wú)害化處理，主要以活性污泥法為主，還包括強(qiáng)化生物處理技術(shù)如生物鐵法，對(duì)提高處理效率有一定的促進(jìn)作用。三級(jí)處理是指生化處理后出水仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)所采用的處理，主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法。近年來(lái)吸附法、催化氧化、膜法在焦化廢水的凈化處理方面提供了多的技術(shù)選擇和處理思路。
吸附是一種物質(zhì)在另一種物質(zhì)表面上進(jìn)行進(jìn)行自動(dòng)積累或濃集的現(xiàn)象。它可以發(fā)生在氣一液、氣一固、固一液兩相之間。
吸附法就是利用多孔性的固體物質(zhì)，使水中一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。吸附法可完成對(duì)水的多種凈化功能，例如脫色、除臭、去雜，脫除重金屬離子、放射性元素，脫除多種難以用一般方法處理的劇毒或難生物降解的有機(jī)物等。在水處理領(lǐng)域，吸附處理可作為離子交換、膜分離技術(shù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元，用以分離去除對(duì)后續(xù)處理單元有毒害作用的有機(jī)物、膠體和離子型物質(zhì)，還可以作為三級(jí)處理處理后出水的處理單元，以獲取的處理出水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。利用吸附法進(jìn)行水處理，具有適應(yīng)范圍廣、處理效果好、可回收有用材料、吸附劑可再生利用等特點(diǎn)。
(二)、焦?fàn)t設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
對(duì)于焦?fàn)t設(shè)備其種類(lèi)是非常的多的，但是共同點(diǎn)是都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，那么焦?fàn)t設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦?fàn)t設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)一般是按正常清洗時(shí)間間隔來(lái)做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時(shí)間間隔就要縮短，例如對(duì)空氣的濾芯清洗和換機(jī)油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來(lái)靈活的變動(dòng)清洗間隔時(shí)間。當(dāng)工作量大時(shí)，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機(jī)械事故的發(fā)生。正常的維護(hù)保養(yǎng)有利于機(jī)械設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)，提高工作效率，降低機(jī)械設(shè)備事故率。
根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行相應(yīng)工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設(shè)計(jì)相應(yīng)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對(duì)產(chǎn)品加工及工藝改進(jìn)作一探討。
1）軸承座。加工時(shí)中心高沒(méi)有基準(zhǔn)面，只是分中，4個(gè)軸承座的同軸度只能靠裝配來(lái)使用，需制作假軸，成本過(guò)高且裝配調(diào)整耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)。通過(guò)增加加工基準(zhǔn)面，同時(shí)在平臺(tái)上增加定位基準(zhǔn)、同軸度靠加工來(lái)結(jié)束。
2）修改平臺(tái)上電機(jī)減速機(jī)結(jié)合面尺寸。簡(jiǎn)化平臺(tái)結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機(jī)結(jié)合面比減速機(jī)平面低2mm，裝配時(shí)電機(jī)、減速機(jī)底面均有調(diào)整墊，為使加工簡(jiǎn)化，調(diào)整為同一高度，加工時(shí)不用再次對(duì)刀，降低加工工時(shí)，簡(jiǎn)化了平臺(tái)結(jié)構(gòu)，同時(shí)減少調(diào)整墊使用數(shù)量。
3）在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由傳動(dòng)附件機(jī)構(gòu)中的2根軸上的3對(duì)齒輪同時(shí)嚙合，將動(dòng)力傳遞至提錘凸輪機(jī)構(gòu)。由于在實(shí)際加工過(guò)程中，因現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法使齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線(xiàn)重合的要求，造成裝配時(shí)軸距及平行度要求超差，三對(duì)齒輪不能同時(shí)傳輸動(dòng)力，加速齒輪磨損，進(jìn)而影響搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。通過(guò)分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測(cè)齒輪內(nèi)鍵槽中心線(xiàn)和輪齒齒頂中心線(xiàn)的相對(duì)位置偏差，使齒輪能夠準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確了加工和裝配精度，使3對(duì)齒輪實(shí)現(xiàn)了同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步使搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
4）提錘凸輪機(jī)構(gòu)是搗固機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，為使其運(yùn)行加平穩(wěn)，焦化設(shè)備配件
對(duì)其中主要零件增加工藝要求，對(duì)基準(zhǔn)面做明確要求，并對(duì)關(guān)鍵配合尺寸增加工藝公差，使機(jī)構(gòu)主要調(diào)節(jié)零件的相對(duì)微移動(dòng)平穩(wěn)、滑動(dòng)間隙均勻；同時(shí)在機(jī)構(gòu)中增加軸端密封擋板，提高軸承使用環(huán)境，使機(jī)構(gòu)在多粉塵環(huán)境中能保持一個(gè)相對(duì)清潔的使用狀況。
5）導(dǎo)向裝置中，在滑動(dòng)單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錘桿的實(shí)際情況，調(diào)整滑動(dòng)間隙，從而使導(dǎo)向輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)整體機(jī)構(gòu)與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內(nèi)，使搗固錘桿的運(yùn)行平穩(wěn)。
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）主營(yíng)多種不同型號(hào)的焦化刀邊腹板
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】、爐門(mén)爐框保護(hù)板
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】、上升管
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