焦?fàn)t護爐鐵件的作用是對爐體施加 的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護板結(jié)構(gòu)， 換保護板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計中，護爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。
近年來焦化焦?fàn)t設(shè)備廢水處理所取得的進展與維護保養(yǎng)
(一)、近年來焦化配件焦化廢水處理所取得的進展
目前，國內(nèi)焦化廠的廢水處理系統(tǒng)主要采用處理和二級處理，采用三級處理的較少。處理是指從高濃度污水中回收利用污染物，焦化設(shè)備配件
其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等。二級處理主要指酚氰污水無害化處理，主要以活性污泥法為主，還包括強化生物處理技術(shù)如生物鐵法，對提高處理效率有一定的促進作用。三級處理是指生化處理后出水仍不能達到排放標準時所采用的處理，主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法。近年來吸附法、催化氧化、膜法在焦化廢水的凈化處理方面提供了多的技術(shù)選擇和處理思路。
吸附是一種物質(zhì)在另一種物質(zhì)表面上進行進行自動積累或濃集的現(xiàn)象。它可以發(fā)生在氣一液、氣一固、固一液兩相之間。
吸附法就是利用多孔性的固體物質(zhì)，使水中一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。吸附法可完成對水的多種凈化功能，例如脫色、除臭、去雜，脫除重金屬離子、放射性元素，脫除多種難以用一般方法處理的劇毒或難生物降解的有機物等。在水處理領(lǐng)域，吸附處理可作為離子交換、膜分離技術(shù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元，用以分離去除對后續(xù)處理單元有毒害作用的有機物、膠體和離子型物質(zhì)，還可以作為三級處理處理后出水的處理單元，以獲取的處理出水，進而實現(xiàn)廢水的資源化利用。利用吸附法進行水處理，具有適應(yīng)范圍廣、處理效果好、可回收有用材料、吸附劑可再生利用等特點。
(二)、焦?fàn)t設(shè)備的維護保養(yǎng)
對于焦?fàn)t設(shè)備其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進行維護保養(yǎng)的，那么焦?fàn)t設(shè)備的維護保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦?fàn)t設(shè)備的正常維護保養(yǎng)一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當(dāng)工作量大時，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機械事故的發(fā)生。正常的維護保養(yǎng)有利于機械設(shè)備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設(shè)備事故率。
根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進行相應(yīng)工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設(shè)計相應(yīng)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對產(chǎn)品加工及工藝改進作一探討。
1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來使用，需制作假軸，成本過高且裝配調(diào)整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來結(jié)束。
2）修改平臺上電機減速機結(jié)合面尺寸。簡化平臺結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機結(jié)合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調(diào)整墊，為使加工簡化，調(diào)整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結(jié)構(gòu)，同時減少調(diào)整墊使用數(shù)量。
3）在齒輪傳動機構(gòu)中，由傳動附件機構(gòu)中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構(gòu)。由于在實際加工過程中，因現(xiàn)有技術(shù)無法使齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩(wěn)運行。通過分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測齒輪內(nèi)鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，準確了加工和裝配精度，使3對齒輪實現(xiàn)了同步運轉(zhuǎn)，進一步使搗固機的平穩(wěn)運行。
4）提錘凸輪機構(gòu)是搗固機的關(guān)鍵機構(gòu)，為使其運行加平穩(wěn)，焦化設(shè)備配件
對其中主要零件增加工藝要求，對基準面做明確要求，并對關(guān)鍵配合尺寸增加工藝公差，使機構(gòu)主要調(diào)節(jié)零件的相對微移動平穩(wěn)、滑動間隙均勻；同時在機構(gòu)中增加軸端密封擋板，提高軸承使用環(huán)境，使機構(gòu)在多粉塵環(huán)境中能保持一個相對清潔的使用狀況。
5）導(dǎo)向裝置中，在滑動單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場錘桿的實際情況，調(diào)整滑動間隙，從而使導(dǎo)向輥輪轉(zhuǎn)動靈活，同時整體機構(gòu)與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內(nèi)，使搗固錘桿的運行平穩(wěn)。
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