鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁壓鑄件主要集中于去產(chǎn)品表面氧 化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可大過1米，長度可由幾毫米。
鋁鑄件鑄造的過程控制與工藝確定
[一]、壓鋁鑄件鑄造的過程控制
(1)模具溫度的保證
模具溫度影響壓鋁鑄件的凝固順序，可以將一些可以預(yù)見的鑄造缺陷轉(zhuǎn)移至壓鋁鑄件的澆冒口系統(tǒng)和加工余量中。為保證鋁鑄件
按照模具澆冒口設(shè)計方案逐步冷卻、凝固，一般將上模的溫度設(shè)置高于下模的溫度20-30℃。
(2)涂料控制
在壓鋁鑄件重力鑄造中，較難掌握也較難以文件描述或口頭傳承的就是模具涂料的噴涂，然而它對壓鋁鑄件質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。在壓鋁鑄件薄壁的部分，為保證鋁液的流動性，保證壓鋁鑄件成型完整，涂料噴涂較厚；而在壓鋁鑄件厚大部位，靠近鋁液補縮端涂料噴涂較厚，并逐步減薄；而在一些較小圓弧的根部、容易產(chǎn)生裂紋的過渡處等應(yīng)讓涂料盡量薄，甚至可局部不涂涂料，如有必要可在模具相應(yīng)部位劃刻散熱筋。
在生產(chǎn)中，模具上拔模斜度較小的地方，涂料容易脫落，應(yīng)多進行觀察，并及時補噴涂料。
(3)生產(chǎn)節(jié)拍
在生產(chǎn)過程中，一定要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定性，或者連續(xù)幾個生產(chǎn)節(jié)拍的周期穩(wěn)定性。
生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)拍的穩(wěn)定性比較容易理解，主要是為了控制模具溫度場的穩(wěn)定和壓鋁鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性。連續(xù)幾個節(jié)拍的周期穩(wěn)定性主要指壓鋁鑄件質(zhì)量在連續(xù)生產(chǎn)了幾個節(jié)拍后無法通過調(diào)整工藝參數(shù)、涂料、模具溫度設(shè)定而進行調(diào)整模具溫度時，需要對模具進行升溫或降溫調(diào)整，而生產(chǎn)出現(xiàn)短暫的停頓。
[二]、大型異形壓鑄鋁件鑄造工藝的確定
異形壓鑄鋁件，其工藝個性較強，需根據(jù)其形狀結(jié)構(gòu)及使用要求來進行工藝設(shè)計。由于形狀較為復(fù)雜，異形壓鑄鋁件在進行工藝設(shè)計時，一是要確定壓鑄鋁件的澆注位置，考慮如何起模、泥芯如何設(shè)置；二是要觀察壓鑄鋁件的補縮通道是否足夠、冒口大小及位置是否合適；三是確定澆注系統(tǒng)的設(shè)置，要使鋁液能較平穩(wěn)地充型，又要有較快的充型速度以使較薄且方向急拐的隔板能夠澆到，還要使直澆道中不帶入裹攜性氣孔；四是要確保壓鑄鋁件壁厚尺寸和預(yù)防變形。
大型異形壓鑄鋁件
通常采用砂型鑄造工藝方法，在有特殊要求時，有時也采用半金屬型鑄造工藝方法，這時澆注系統(tǒng)的設(shè)置會受到限制，有時還容易出現(xiàn)鋁液紊流現(xiàn)象，這需要采取其他方法加以補救。對于厚壁壓鑄鋁件，在工藝確定后，較好采用計算機凝固模擬分析對工藝設(shè)計加以驗證及優(yōu)化。由此可見，對于大型異形壓鑄鋁件，難以找到穩(wěn)定的工藝模式來進行快捷的鑄造工藝設(shè)計。我們以大型異形壓鑄鋁件—管體、輪毅、支腿墊塊、螺旋槳等典型產(chǎn)品的鑄造工藝在此作介紹。
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