壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鑄鋁件工藝特點及生產過程有哪些要求
{一}、壓鋁鑄件工藝特點
低壓鑄造相比于其他很多鑄造方法有許多，歸納起來有如下的主要特點。
(1)低壓鑄造的澆注工藝參數均可人為控制，根據壓鋁鑄件的不同結構和所選用的鑄型材料確定。在澆注時，合金液在可控的壓力下充型，能地控制合金液的充型速度，使其充型平穩，從而極大地減少或者避免了充型過程中合金液的翻騰、沖擊、飛濺等現象，氧 化渣的形成得到控制，避免或減少了壓鋁鑄件
中的缺陷，提高壓鋁鑄件的質量，合格率一般可達95%左右。
(2)合金液在壓力作用下充型，可以提高合金液的充型能力，有利于獲得輪廓清晰的壓鋁鑄件，它適用于不同壁厚、不同大小、不同高低、不同結構的壓鋁鑄件。
(3)合金液在較高的壓力下結晶凝固，使得壓鋁鑄件能夠得到充分的補縮，內部組織加致密，從而提高了其力學性能。
(4)金屬利用率高。低壓鑄造鑄型的澆注系統簡單，大大減少或者完全去除了重力鑄造所的冒口，因而提高了金屬利用率，一般可達90%-95%。低壓鑄造同其他鑄造方法的金屬利用率的對比。
(5)對于鑄型的材料沒有特殊的要求，如砂型、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型、半金屬型等，都可以用作低壓鑄造鑄型的材料，沒有嚴格的限制。
(6)對適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅適用于有色金屬，如鋼、鋅、鋁、鎂，還適用于黑色金屬，如球墨鑄鐵。特別是對于易氧 化的有色合金，即能的防止合金液在澆注過程中產生氧 化夾渣。
(7)生產率高，加工余量小，機加工工時少。
(8)設備簡單，便于制造，投資少，占地面積小，易于實現機械化自動生產，改變了澆注時的勞動條件。
{二}、鋁合金壓鑄件在生產過程有哪些要求
鋁合金壓鑄件件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。鋁合金鑄件
的合理壁厚取決于精細鋁合金壓鑄件的詳細結構、合金的功能，并與壓鑄工藝參數有著親近的關系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
鋁合金壓鑄件件的生產要求
1、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄的問題。
2、壓鑄產品壁的厚度的選取：在一般條件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小鋁合金壓鑄件件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的一起凝結，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺點。
4、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可選用加強筋，或鑲鑄嵌件來進步其機械功能和改變工藝性。
5、不宜選用添加壁的厚度的辦法來進步壓鑄產品的承載能力。精細鋁合金壓鑄件的壁厚超越一定限度時，其機械強度將隨之下降。
鋁合金壓鑄件件在生活中的優點：
1、鋁合金壓鑄件件具有很好的耐久性，這是許多鋁合金壓鑄件都沒有的功能。
2、因為鋁的穩定性是很強的，而且還能夠耐氧 化，這就導致了鋁合金壓鑄件是不會生銹的，而且也比較耐腐蝕。許多裝飾制品都選用鋁合金壓鑄件件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、鋁制品具有很好的抗震性，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的
4、因為鋁的韌性是很好的，因而決定了它的可塑性，能夠規劃成各種的造型，延展性好。
泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司
(http://www.ruitaiyazhu.com
)各種型號鋁合金鑄件
、鋅合金壓鑄件
、壓鑄模具
生產車間一個及鑄件加工車間，可為客戶提供優良的模具及工裝制作。真誠的服務，與朋友攜手并肩向市場的和廣度奮進。歡迎新老客戶來電咨詢。
點擊圖片查看原圖
